花生剥壳机的设计-去壳机-刮板式【三维SW】【7张CAD图纸】

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花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生田间收获一起进行联合作业，而只能在花生果的含水率降低到一定程度后才能进行脱壳。花生脱壳机在减轻人们的劳动强度、提高生产率方面起到了积极作用，促进了花生工业的发展。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已经无法满足高效生产要求，实行脱壳机械花迫在眉睫。但是，目前国内外花生脱壳机对花生破碎率和损伤率的指标要求都比较高，超出种用籽和商品化的标准，限制了使用范围。因此，降低花生脱壳机的破碎率和损伤率仍是研制花生脱壳机的关键问题。针对花生果的物理特性本设计了一种刮板式花生脱壳装置，该脱壳装置功能单一，结构简单，价格便宜，满足小型规模的生产需求，实现了花生剥壳的机械化，应用本机器后，可使广大农民群众大大节省劳动量，提高生产效率和生产质量，为花生联合生产设备的研究设计提供理论依据。

关键词：花生；刮板；脱壳装置

目录
1引言1
1.1课题提出的背景1
1.2目前花生脱壳机采用的脱壳原理1
1.3花生脱壳机械存在的问题2
1.4花生脱壳机研究重点2
1.5花生脱壳机应用前景展望3
2刮板式花生脱壳机的工作原理及结构4
2.1刮板式花生脱壳机的工作原理4
2.2刮板式花生脱壳机的结构4
3刮板式花生脱壳机主要部件的结构设计5
3.1传动装置的设计5
3.2 V带和带轮的设计5
3.3刮板结构的设计7
3.4滚筒轴的结构设计及校核8
3.5编织网凹板设计10
3.6除杂装置的设计11
3.7机架12
致谢14
参考文献15

1引言
1.1课题提出的背景
花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。花生蛋白粉还可以通过高压膨化做成蛋白肉。花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造出人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等等各种食用油，也可用作工业原料。花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益[1]。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行初级处理加工。花生的初级处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
花生在加工或作为出口商品时，需要进行脱壳加工。花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工脱壳。花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获同时进行工作，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。
1.2目前花生脱壳机采用的脱壳原理
目前应用比较广泛的花生机械脱壳原理有以下几种：
撞击法脱壳撞击法脱壳是原料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破裂而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，花生外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当花生果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，花生果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。
碾搓法脱壳花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使花生荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并使壳仁脱离，达到脱壳的目的。该种方法影响因素主要是，荚果的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。
剪切法脱壳：花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被转鼓切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。在刀板转鼓和刀板座上都装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。该种方法影响因素主要是，原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大小等。
挤压法脱壳：挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，将两辊的间隙调整到适当的大小，使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。
搓撕法脱壳：搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对花生荚果进行搓撕作用而进行脱壳的。两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在一定的线速差，橡胶辊具有一定的弹性。其摩擦系数较大。花生荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时花生荚果符合被辊子啮人的条件，即啮入角小于摩擦角，就能顺利进入两辊间．此时花生荚果在被拉入辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，花生荚果受压产生弹性—塑性变形，此时花生

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1总装配图

大带轮

刮板

机架

进料斗

筛选装置

轴

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