齿轮箱壳体的组合机床铣夹具设计含8张CAD图+说明书

机床联系尺寸图

摘要

机床通过该柱，柱基，土壤，液压剪，电源箱，多轴和其它部件之间的结合。在本文的一个详细的计算和设计参数的各个部分。在通过研磨齿轮箱两侧，并且最好的技术解决方案的批处理程序，其示出到生产搜索技术的重要性的发展过程中的处理。我设计的主要内容是：本机进行整体布局，实例介绍夹具设计;采用这种设计，本机可满足设计要求，与传统机相比，本机具有自动化程度高，生产效率高，精度高。

关键词：工序，工艺分析，定位方案，夹具设计

Gearbox Housing Sided Milling Specific Machine and Fixture Design

Abstract

The machine tool passes through the combination between the column, column base, soil, hydraulic shear, power box, multi axis and other components. In this paper, a detailed calculation and design parameters of each part. By grinding both sides of the gearbox, and the best technical solution to the batch process, it shows the importance of the development process of production search technology. The main contents of my design are: the overall layout of this machine, and an example of fixture design; With this design, this machine can meet the design requirements. Compared with the traditional machine, this machine has a high degree of automation, high production efficiency and high precision.
Key words: process, process analysis, positioning scheme, fixture design

目录
摘要I
Abstract 1
1绪论1
1.1组合机床的概论1
1.2组合机床的发展现状与趋势1
1.3机床设计意义、内容、要求2
1.3.1设计的意义2
1.3.2设计内容与要求3
2齿轮箱壳体加工工艺过程及分析4
2.1齿轮箱壳体的主要技术要求4
2.2齿轮箱壳体的机械加工工艺过程4
2.3零件图分析5
2.4齿轮箱壳体加工的工艺路线5
2.5加工顺序的安排5
3组合机床总体设计9
3.1组合机床方案的制定9
3.1.1制定工艺方案9
3.1.2绘制被加工零件工序图的规定及注意事项9
3.1.3工序图9
3.2加工示意图10
3.2.1加工示意图的内容和作用10
3.2.2绘制加工示意图的注意事项10
3.2.3选择刀具，导向及有关计算11
3.2.4加工示意图12
3.3机床联系尺寸图12
3.3.1机床联系总图的内容和作用12
3.3.2绘制机床联系总图注意事项12
3.3.3机床的分组13
3.3.4机床联系尺寸总图13
3.3.5机床生产率计算卡13
4铣削头部件设计15
4.1机床主要技术参数的确定15
4.1.1确定工件余量15
4.1.2选择切削用量15
4.1.3运动参数15
4.1.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定16
4.2进给驱动电动机功率的确定17
4.3主轴组件的计算17
4.3.1主轴直径的选择18
4.3.2主轴前后支承轴承的选择18
4.3.3主轴内孔直径19
4.3.4主轴前端悬伸量20
4.3.5主轴支承跨距20
4.4主轴结构图20
4.5主轴组件的验算21
5铣侧面夹具设计22
5.1设计要求22
5.2夹具设计22
5.2.1定位基准的选择22
5.2.2切削力及夹紧力的计算22
5.3误差分析与计算24
5.4夹具设计及操作的简要说明24
总结25
参考文献26

铣削头部件装配图

齿轮箱零件

夹具装配图

加工示意图

夹具体

字数

工序图

工艺流程卡

摘要

目录

设计所包含文件