钢丝绳芯胶带纵向撕裂故障发生机理及工况条件
引起输送带纵向撕裂有多种原因，有在加料站因外来大块废钢或木材将输送带刺穿或由于熘槽的堵塞引起输送带撕裂；头部滚筒清扫器刮板的刀口挂住输送带表面的金属丝；托辊端盖焊接缺陷，如端盖未焊好，自由旋转的端盖就象旋转的刀片一样把输送带割开；长条金属物料夹在熘槽与承载托辊处把输送带撕裂。
根据试验和分析，输送带开始撕裂的部位主要是在给料处。戳穿输送带的物料有：1）大块异物，如带尖角的矸石、铁矿石；2）长条铁、木棒，如铁钎、巷道木柱、废工具。当物料从料斗卸出时，如物料中混有大块异物将被料斗壁1挡住卡在出料口，而对于钢绳芯胶带抗拉强度很高，但由于钢丝绳之间存在着一定的间距（如图2-1所示），当异物扎在橡胶层上后则从钢丝绳的中间把运输带劈开，而运输在不断地进行，造成了胶带的纵向撕裂。另外，当覆盖胶损坏后，钢丝易腐蚀等。
纵向撕裂的监测原理
目前对胶带运输机皮带的撕裂监测的研究已有很多，但真正能达到防患于未然的目的却几乎没有。在本设计中的主要设计思想是用隐藏在托辊轴中的压力传感器感受到附加作用力对胶带的作用，通过分析，处理电路所得的信号，再通过计算机对它进行控制。
落料口处的胶带最易被撕裂，由于物料从落料口处落下，块大的容易卡在料斗壁与胶带之间，而胶带不停地行走，使卡的力越来越大，最后胶带被撕裂。
为缓和落料口处落料对胶带的冲击，在落料口下铺设三排槽型缓冲托辊，相邻距离为30公分。运用缓冲托辊对托辊有一定的保护作用。运用槽型托辊使同样宽度的皮带装料多且不易撒落。一组槽型缓冲托辊由两个边托辊和一个底托辊组成，压力传感器分别安放在两侧的托辊轴中，所以本设计中共用六个压力传感器，每组两侧的传感器可以感受到其上方及其托辊之间的压力。这样就不会因为压力作用偏到一边，或作用在两组托辊之间而造成测量不精确。因为无论它的作用力怎么偏或斜，它们作用在六个传感器上的力的总和不变。另外把传感器放置在托辊轴中，使得传感器不受灰尘等影响，有利于传感器的保护，同时也使得测量的精度加强。
压力通过六个传感器转变成六个电压信号，在监控电路中，加强放大电路将六个电压信号放大相加，为防止误动作，先经过低通滤波电路，滤除一些无用的杂信号，再经过一个积分电路把冲击所带来的大信号滤除，最后把积分所得的结果输入比较器中，若该积分值超过预定的阈值，则比较器输出高电平，向计算机发出中断信号，请求计算机先停止其它操作来处理该指令，计算机发出指令，令控制箱动作，以达到保护胶带的目的。
