A三维总装图
摘要
本课题基于3D打印技术创新研发系列机电新产品，不仅大大降低了研发成本，而且能够提高机电产品的研发效率，并使得机电产品的虚拟数字样机快速转化为3D打印实物样机，实现虚拟样机的实物制造、装配检验和功能验证，最终实现机电新产品的快速开发。
本课题进行YB-15叶片泵的设计与3D打印，需要掌握叶片泵的工作原理和结构组成，进行创意构思，确定设计方案，对机械系统运动方案及执行机构进行合理的设计，独立完成产品的三维建模设计及二维工程图绘制.本设计根据现已广泛应用的叶片泵为基础，对定量叶片泵即双作用叶片泵进行设计。在设计过程中采纳了一些有关叶片泵的新技术和新观点，并用于叶片泵的设计考虑，设计中对双作用叶片泵的叶片倾角进行了探讨，并对比两种观点的优劣，选择了现今已越来越得到更多人承认的叶片倾角为零的一种观点。本课题根据设计要求能实现预期的设计目的。
关键词：3D打印，叶片泵，叶片倾角，三维建模
目录
摘要I
Abstract II
目录III
第1章绪论1
1.1叶片泵的分类1
1.2叶片泵工作原理1
1.2.1双作用式叶片泵的原理1
1.2.2单作用叶片泵的原理2
1.3叶片泵的结构组成2
1.3.1双作用叶片泵的结构组成2
1.3.2.单作用叶片泵的组成3
1.4叶片泵的结构特点3
1.5双作用叶片泵排量和流量计算4
第2章设计方案分析与选定6
2.1设计总体思路6
2.2泵体结构方案分析与选定6
2.2.1圆形叶片泵6
2.2.2方形叶片泵6
2.2.3方案选定7
第3章YB-15叶片泵参数的计算8
3.1流量计算8
3.1.1平均理论流量8
3.1.2实际流量8
3.2扭矩计算8
3.2.1理论扭矩8
3.2.2实际扭矩8
3.3.功率计算9
3.3.1输入功率轴功率9
3.3.2有效输出功率液压功率9
3.3.3理论功率9
第4章YB-15叶片泵整体设计计算10
4.1转子的设计10
4.1.1材料选择10
4.1.2转子半径10
4.1.3转子轴向宽度10
4.1.4转子结构尺寸设计11
4.2叶片的设计13
4.2.1叶片材料选择13
4.2.2叶片数13
4.2.3叶片安放角14
4.2.4叶片的厚度14
4.2.5叶片的长度15
4.2.6叶片的结构尺寸设计15
4.2.7叶片的强度校核16
4.3定子的设计17
4.4左配流盘的设计24
4.4.1左配油盘封油区夹角24
4.4.2左配流盘V形尖槽25
4.4.3左配流盘结构尺寸设计26
4.5右配流盘结构设计28
4.6传动轴的设计29
4.6.1材料选择29
4.6.2花键轴段的设计29
第5章双作用叶片泵的三维建模过程分析31
5.1软件的介绍31
5.2三维建模过程31
5.2.1配油盘的设计过程31
6.2.2定子的设计过程33
6.2.3转子的设计过程34
6.2.4端盖的设计过程36
6.2.5后端盖的设计过程42
6.2.6轴的设计过程50
结论55
参考文献56
致谢57
A2-装配图
右泵体-A3
右配油盘-A3
叶片-A4
字数
定子-A4
左泵体-A2
左配油盘-A4
摘要
盖板-A3
目录
设计所包含文件
转子-A4
轴-A4
骨架式油封-A4
