A塑件三维
手机上盖注射模设计
摘要
此次是手机上盖塑件注射模设计。本次设计的主体任务是要对该该手机上盖塑料产品进行模具的一个设计以及模具结构的优化改造。通过对ABS材料特性的分析；同时要根据塑件的形状进行了一种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具一个设计过程，最后再对注塑设备的进行了校核。那么整个的设计过程关键是说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，侧抽芯设计、浇注系统的设计、模具冷却系统的设计等。经过整个的分析设计流程，起到手机上盖塑料模的设计以及模具的优化效果
关键词：软件，注射模设计；滑块抽芯；ABS；
目录
摘要1
abstract 2
第1章概述6
1.1课题的来源6
1.2课题的研究目的6
第2章塑件结构工艺性分析7
2.1塑件的造型7
2.2塑件的结构分析8
1.塑件结构特点8
2.精度等级8
3.脱模斜度8
2.3塑件工艺分析9
1.塑料材料特性9
2.ABS塑料主要用途9
3.塑料材料成型性能9
4. ABS的注塑工艺参数： 10
5.塑件尺寸的影响因素10
6.塑件的公差与表面质量11
第3章注射模具设计12
1.分型面的确定12
2.型腔数目及排位方式的确定12
3初先注塑机型号13
3.1注射量的计算13
3.2选择注射机14
3.3注射机相关参数的校核15
第4章．浇注系统（冷流道）的设计16
4.1主流道设计16
4.2分流道设计17
4.3浇口的设计18
第5章顶出机构设计18
5.1顶出结构原则18
5.2脱模力的计算19
第6章侧抽芯的机构的设计20
6.1滑块侧抽机构的设计20
第7章冷却系统的设计22
第8章合模导向机构设计23
8.1导柱的设计23
8.2导套的设计24
第9章模架的选用24
9.1成型零件的结构设计及计算25
9.2动定模板的长、宽尺寸的确定26
9.3动模板和定模板厚度的确定26
9.4侧抽机构尺寸的确定27
9.5斜导柱尺寸的确定27
9.6模具厚度尺寸的选定29
第10章注射机工艺参数的校核30
10.1最大注射量的校核30
10.2注射压力校核30
10.3锁模力的校核31
10.4注射模安装尺寸的校核31
第11章零件工艺路线： 33
第12章总结34
12.1塑件手机上盖三维造型及工程图绘制总结34
12.2塑料手机上盖的模具设计总结35
致谢35
参考文献35
A三维注塑模装配图
A塑件图
A注塑模装配图
动模型芯
动模座板
动模板
动模镶针
字数
定位圈
定模型芯
定模座板
定模板
底针板
摘要
斜导柱
模脚
浇口套
滑块1
滑块2
滑块镶针
目录
面针板
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