年产10万吨乙酸甲酯工艺设计

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甲醇和乙酸为可逆化学反应过程，普通的酯化反应需用4塔流程，耗能高，用反应精馏生产乙酸甲酯时，由于产物水的不断分离，使平衡向生成乙酸甲酯的方向移动，使得后续分离容易，能耗低。本次设计对建厂的因素和必备条件进行讨论以及原料供应、市场经济性和生产效益进行概述。本次设计采用Aspen Plus计算机模拟由甲醇和乙酸通过反应精馏生产乙酸甲酯，采用反应精馏塔、汽提塔和分相器，使得乙酸甲酯纯度达99%以上，由软件模拟得到的数据，对10万吨乙酸甲酯工艺设计，完成对整个流程中所需设备选型和自动控制设计。

目录
1概述- 1 -
1.1乙酸甲酯的用途- 1 -
1.2乙酸甲酯的产能和市场需求- 1 -
1.3乙酸甲酯生产工艺及技术改进- 1 -
1.3.1乙酸甲酯主要生产工艺- 1 -
1.3.2工艺技术改进- 2 -
1.4乙酸甲酯工厂化生产的可行性研究- 2 -
1.4.1乙酸甲酯的市场需求情况- 2 -
1.4.2原料、动力来源和技术路线的选择- 2 -
1.4.3周边环境保护- 2 -
1.4.4企业人员编制与管理- 2 -
1.4.5资金筹措- 3 -
1.5本课题研究内容、目的、意义- 3 -
1.5.1本课题研究内容- 3 -
1.5.2本课题研究的目的和意义- 3 -
1.6设计任务和内容- 3 -
1.6.1设计题目- 3 -
1.6.2设计原始数据- 3 -
2设计工艺说明- 4 -
2.1产品与工艺流程- 4 -
2.1.1主要产品- 4 -
2.1.2乙酸甲酯的生产工艺- 4 -
2.1.3本设计工艺流程- 4 -
3 ASPEN PLUS模拟- 6 -
3.1 Aspen Plus软件简介- 6 -
3.2工艺模拟- 6 -
4物料衡算与能量衡算- 7 -
4.1物料衡算概述- 7 -
4.2物料衡算- 7 -
4.2.1整体物料衡算- 7 -
4.2.2各个设备的物料衡算- 7 -
4.2.2.1反应精馏塔- 7 -
4.2.2.2反应精馏塔塔顶冷凝器- 7 -
4.2.2.3分相器- 8 -
4.2.2.4汽提塔- 8 -
4.2.2.5乙酸换热器- 8 -
4.2.2.6甲醇换热器- 9 -
4.3能量衡算- 9 -
4.4能量衡算结果- 10 -
5设备选型- 15 -
5.1概述- 15 -
5.2设备选型原则- 15 -
5.3设备选型- 15 -
5.3.1反应精馏塔的选型- 15 -
5.3.2分相器的选型- 18 -
5.3.3汽提塔的选型- 19 -
5.3.4泵的选型- 21 -
5.3.5换热器的选型- 24 -
6车间布置- 28 -
6.1总体布置- 28 -
6.2设备布置- 28 -
6.2.1反应精馏塔- 28 -
6.2.2汽提塔- 28 -
6.2.3分相器- 28 -
6.2.4换热设备- 28 -
6.2.5泵- 28 -
6.2.6废液塔- 28 -
7自动控制- 29 -
7.1概述- 29 -
7.2 PID图- 29 -
7.3仪表及阀门的选择- 29 -
7.3.1仪表的选择- 29 -
7.3.2阀门的选择- 29 -
7.4各个设备的自动控制- 29 -
7.4.1反应精馏塔- 30 -
7.4.2汽提塔- 30 -
7.4.3分相器- 30 -
7.4.4废液塔- 30 -
7.4.5冷凝器- 30 -
8经济技术分析- 31 -
8.1经济效益- 31 -
8.1.1原料费用- 31 -
8.1.2蒸汽费用- 31 -
8.1.3水的费用- 31 -
8.1.4电的费用- 31 -
8.2设备购置费用- 31 -
8.2.1反应精馏塔- 31 -
8.2.2汽提塔- 31 -
8.2.3废液塔- 32 -
8.2.3分相器- 32 -
8.2.4泵设备- 32 -
8.2.5换热设备- 32 -
结论- 34 -
致谢- 35 -
参考文献- 36 -

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