本文通过对叶轮零件的工艺分析，来确定叶轮零件的毛坯尺寸，加工工序，及切削用量工时的计算，最后设计叶轮零件的加工程序，在确定零件的毛坯尺寸时仔细查阅相关书籍，通过计算或得零件的毛坯余量，最终确定零件的毛坯尺寸，绘制零件毛坯图，确定了零件的毛坯后，对零件进行零件的工艺分析，确定零件的加工方案，对多种加工方案进行分析对比，最终确定一种加工方案，编写零件加工工艺过程卡片及工序卡片，完善零件加工工艺过程的一些细节问题。通过查阅相关资料及计算，确定零件的加工工艺参数如背吃刀量，转速，进给量等，确定加工工时，对每一道工序的切削用时仔细计算核对，最终完成零件的工艺流程编制，最后利用UG软件对零件进行数控程序的编制，并且利用ug仿真软件对零件的加工过程进行仿真加工。
目录
摘要1
目录2
第一章：绪论4
1.1叶轮零件设计的意义4
1.2叶轮零件设计完成的任务4
1.2.1叶轮零件图形分析与数字化建模4
1.2.2叶轮零件的加工工艺分析4
1.2.3设备及夹具的确定4
1.2.4编写程序及仿真加工5
第二章：零件加工工艺分析6
2.1零件图分析6
2.2毛坯的选择7
2.3定位基准的选择9
2.4刀具的选择9
2.5加工顺序的安排10
2.6制定工艺路线11
2.7工艺方案的比较与分析12
2.7夹具的选择13
2.7.1铣床夹具的一般种类13
2.7.2确定合理的装夹方式14
2.8机床的选择14
2.9切削用量及切削工时的计算15
2.91确定背吃刀量15
2.9.2确定主轴转速16
2.9.3确定进给速度16
2.9.4叶轮零件的切削用量及工时的计算17
2.10工序卡37
第三章基于UGNX8.0编程38
3.1加工前的模型处理和加工准备38
3.1.1模型处理38
3.2、加工准备38
3.3零件加工编程40
3.3.1创建粗车外圆40
3.3.2创建精车外圆42
3.3.3创建切槽43
3.3.4创建镗孔工序45
第四章仿真加工与NC代码生成47
4.1车床序产生NC程序及仿真47
4.2镗孔产生NC程序及仿真48
致谢词51
参考文献52
附录1机械加工工艺过程卡53
附录2数控加工工序卡55
