本设计为年产300万吨的1700多品种板带生产车间设计。本着多品种，多规格的原则制定了产品大纲，其中包括汽车大梁钢、船板钢、管线钢，汽车板用钢等，并以其为出发点，尽量从工艺上使产品做到高质量、高附加值。根据产品规格和设计要求，确定轧机各主要部件的尺寸以及一些必要的工艺参数。本设计经过仔细比较，并结合现场使用情况，选用了3架CVC轧机放在精轧机组的前段，这对产品的板形控制起到了关键作用。对典型产品压下规程的设计包括压下量的分配、速度制度的确定、温度制度的确定以及力能参数的计算等等各方面参数的选定。再有就是校核轧辊与选择电机等问题，此外，本设计还对车间内的各种消耗和厚度控制等做了简要介绍。
综述1
1建厂依据及产品大纲3
1.1建厂依据3
1.2产品大纲3
1.2.1原料规格选择4
1.2.2产品规格4
1.2.3钢种分类及比例4
1.2.4规格详细分类表5
1.2.5汽车板用钢介绍5
2轧机设备比较与选择10
2.1轧钢机数量的选择10
2.1.1道次选择11
2.1.2立辊选择11
2.1.3粗轧轧机12
2.1.4精轧机机组的选择14
2.1.5热卷箱的选择16
3典型产品的压下规程设计和辊型设计19
3.1压下规程设计19
3.1.1坯料尺寸19
3.1.2粗精轧机组压下量分配20
3.1.3咬入能力校核21
3.1.4确定速度制度21
3.1.5轧制温度的确定23
3.1.6轧制压力的计算24
3.1.7计算传动力矩27
3.1.8轧辊辊缝和转速的设定28
3.2轧辊辊型设计30
4轧制图表与年产量计算35
4.1轧制图表35
4.1.1研究轧制图表的意义35
4.1.2轧制图表的基本形式及其特征35
4.2轧钢机的产量计算37
4.2.1轧钢机小时产量37
4.2.2轧机平均小时产量38
4.2.3轧钢车间年产量计算39
5轧辊强度的校核与电机能力验算41
5.1轧辊的强度校核41
5.1.1支撑辊弯曲强度41
5.1.2工作辊的扭转强度校核43
5.1.3工作辊与支撑辊的接触应力校核45
5.2电机的校核47
5.2.1电机负荷图47
5.2.2主电机的功率计算50
6辅助设备的选择52
6.1加热炉的选择52
6.1.1步进式加热炉的发展53
6.1.2技术装备54
6.2除鳞设备的选择56
6.3剪切设备的选择57
6.4冷却设备的选择58
6.5卷取机的选择59
6.6活套支撑器60
7轧制工艺过程64
7.1原料选择和加热64
7.1.1原料选择64
7.1.2加热64
7.2钢的轧制过程66
7.2.1除鳞66
7.2.2粗轧66
7.2.3精轧67
7.3轧后冷却及卷取68
8金属平衡与其他消耗70
8.1金属平衡70
8.1.1烧损70
8.1.2切损71
8.1.3清理表面损失71
8.1.4轧废71
8.1.5加热、精整造成的缺陷以及钢号混乱所造成的损失71
8.2其他消耗71
8.2.1燃料消耗72
8.2.2电力消耗72
8.2.3轧辊消耗72
8.2.5压缩空气消耗73
8.2.6润滑油消耗73
8.2.7蒸汽消能73
8.2.8氧气消耗74
8.2.9耐火材料消耗74
9板带精度控制75
9.1板带凸度的研究75
9.2厚度控制77
结论83
致谢84
参考文献85
