设计总图
3.5x54m回转窑总图
技术要求
1、图中各支座的水平距离尺寸系窑筒体膨胀后，当各档轮带与托轮中心重合而计算出的
理论值,该尺寸仅供布置基础用，安装时应根据筒体实际尺寸加以修正。
2、图中给出的窑中心线为窑筒体中心线与轮带中心线重合时的理论中心线，与窑轴线平
行的尺寸系窑在常温下的设计尺寸，安装前应根据筒体实物测量所得的实际尺寸进行
修正。括弧内尺寸是窑运转后热态下的理论膨胀量。
3、俯视图中地脚孔沿窑长方向尺寸均与地面成4 %的斜度，地脚孔的中心线垂直于倾斜
平面。
4、主电动机采用管道通风冷却，风冷管道及风机由工艺配置，详见YR1207.3。
5、主传动电动机与辅助传动电动机的电源必须有连锁装置，当辅助传动电动机电源接通
时，主传动电动机的电源必须自动切断；当主传动电动机电源接通时，辅助传动电动
机的电源必须自动切断，并要求窑中传动与窑操作室设置联络讯号。
6、液压推杆制动器的电源随辅助传动电动机的电源同时接通或断开。
7、要求电气专业设置监测烧成带筒体表面温度的红外线扫描装置，烧成带区域的窑筒体
表面风冷却系统由工艺专业配置。
8、每个托轮轴承均有测温装置，要求在回转窑操作室及本设备机械维护工作所在地设置
指示及讯号装置。
9、每档支承装置的冷却用水量约为3.0m /h，可根据实际使用情况增减，以使排出水的温3
度比进水温度高10℃左右为宜。支承装置进水口位置尺寸L（任选其一）排水专业可
自行决定，进出水管的接口尺寸详见有关视图。
10、传动装置的主减速器冷却用水量约1.0m /h，但根据实际使用情况可以增减。冷却盘管3
进出水接口尺寸均为G3／4＂。冷却水管布置由安装单位现场配作。
11、液压挡轮油泵站放置在3#墩下操作室内，具体位置由工艺决定。
12、窑头冷却风的风源由工艺选配风机，要求风量约13000m /h，风压为2000～2500Pa。风机3
至冷却风管的管道及支架，由安装单位现场配制。
13、窑尾密封用的小型空压机就近放置，具体位置由工艺决定。要求设置防尘措施。未标
出长度L数值的输气钢管10X1(GB8163-87)其总长约5m。
14、窑尾密封用干油泵位置由工艺就近布置在柱子上。输油钢管12X1(GB8163-87)总长约
60m。
15、序号13加油泵用于窑尾密封装置之干油泵加油用。
16、停窑时，3#支座的挡轮建议处在挡轮零位偏下10（刻线—10）的位置上。
17、大小齿轮安装时，要求其齿顶间隙为9～10，检测其齿面接触斑点：沿齿高不少于40 %，
沿齿长不少于50 %。
18、要求工艺专业在筒体与传动装置之间设置隔热蓬。
19、序号4中的托轮材质为ZG340-640。
20、本设备总重不包括筒体耐火砖和物料以及序号14的回转窑专用工具的重量。
21、其余要求详见有关部件图及有关说明书。
基础图
技术参数
技术要求
制作节点图
部件配置
立面结构图
