设计（）的主要内容：
（一）设计参数：
1.矫直棒材规格：Ф20Ф90
2.矫直棒材材料：合结钢、不锈钢（бs=1200N/mm2）
3.棒材原始曲率：0.4mm/m）
4.矫直后直度：0.05mm/m）
5.棒材原始表面：Ra3.2
6.棒材矫直后表面：Ra0.8
7.最大矫直速度：3~30m/min
8.最大矫直力：300KN
9.采用液压过载保护
10.采用循环润滑与循环冷却
11.自动上下料
（二）整机设计、润滑系统选型设计、整机设备安装与维护方案制定
设计（）任务要求：
滚光矫直机力能参数计算与结构设计、润滑系统选型设计。具体要求如下：
1.进行相关资料查阅，完成文献综述，英文资料翻译，完成开题报告
2.进行总体方案论证及选型，主要理论参数计算与优化
3.采用计算机绘图完成总机装配图、辊系装配图
4.完成15000字左右的设计说明书
5.答辩
目录
中文摘要I
英文摘要II
1绪论1
1.1设计课题背景1
1.2设计依据1
1.3矫直设备的发展概况1
1.4分类及工作原理3
1.4.1压力矫直机3
1.4.2辊式矫直机3
1.4.3斜辊式矫直机3
1.4.4拉伸矫直机3
1.4.5拉伸弯曲矫直机4
2钢材矫直理论1
2.1“矫直”的定义1
2.2反弯矫直的基本原理1
3二辊滚光矫直机的工作原理4
3.1二辊滚光矫直机的简介4
3.2二辊滚光矫直机的工作原理4
3.3设计二辊滚光矫直机所涉及到的主要参数10
3.4国内外现在生产这种矫直机的厂家11
4二辊滚光矫直机力能参数计算12
4.1矫直力的计算12
4.1.1求导程t 12
4.1.2求弹性极限弯矩Mmax 13
4.1.3求倾角： 13
4.1.4轴承承受力的总和14
4.2二辊滚光矫直机功率计算14
4.2.1轴承的消耗功率14
4.2.2滑动摩擦的消耗功率14
4.2.3滚动摩擦的消耗功率14
4.2.4塑性弯曲变形的消耗功率15
4.2.5消耗总功率15
4.3电机驱动功率12
4.4关于机架、机座及轴承盖的设计15
5二辊滚光矫直机辊系设计18
5.1矫直辊的组成18
5.2.矫直辊材料18
5.3矫直辊尺寸计算19
5.4矫直速度计算20
5.5矫直辊强度计算21
5.6轴承的寿命校核23
6二辊滚光矫直机传动装置的选择及液压过载保护25
6.1二辊滚光矫直机传动装置的选择25
6.1.1矫直机主传动装置的组成25
6.1.2矫直机主传动装置类型25
6.1.3万向连接轴25
6.1.4联接轴的总体的配置及其平衡装置26
6.1.5主减速机27
6.2二辊滚光矫直机的液压过载保护装置28
7二辊滚光矫直机的安装与维护30
7.1二辊滚光矫直机的安装30
7.1.1基础30
7.1.2设置安装基准30
7.1.3设置垫板30
7.1.4矫直机的吊装、找正、找平、找标高31
7.1.5二次灌浆31
7.1.6试运转31
7.2二辊滚光矫直机的维护31
7.2.1二辊滚光矫直机的维护和修理制度31
7.2.2二辊滚光矫直机的润滑32
8总结34
9致谢35
10参考文献36
3二辊滚光矫直机的工作原理
3.1二辊滚光矫直机的简介
而本文介绍的二辊滚光矫直机是斜辊式矫直机的一种；可以矫直Ф1．5-200mm的棒材和厚壁管材。
二辊滚光矫直机由于矫直精度高、造价低，可矫直轻中型棒材、管材，在治金工业和机械制造业中有广泛应用。二辊滚光矫直机的优越性主要体现在：
使工件得到全长矫直，解决了工件头尾两端在一般矫直机上不能矫直的难题；
使矫直质量得到明显提高，把矫直后的残留扰度减少到0.1～0.5mm/m;
对圆材的外径有较强的圆整作用，显著的减少了圆材的椭圆度；
可以有效的消除矫直后的圆材缩径现象，能保证工件的尺寸精度；
在矫直的同时能提高工件的表面粗糙度。
当然二辊滚光矫直机也有很多不足的地方需要我们去改进，从而达到我们需求的高效化、高质量、高产量。这些不足的地方主要表现在：
矫直速度较低，一般为7～50m/min。按新的大斜角辊形设计所取得的成功，可以将矫直速度提高一倍左右，使这一缺点得到很大的补救；
导板的消耗量较大，不过在光亮工件的矫直中使用尼龙导板，以及在大直径工件的矫直中使用辊式导板，也使这一缺点有所改善；
对于矫直精度这一点我们可以利用二辊的弧度、刚度以及两辊之间的倾角来控制棒材轧件，从而达到我们要求的精度。
我国的钢铁工业现有二十余条棒材生产线，在建的仍有十余条生产线，随着生产技术的进步和现代化改造的实施，棒材生产向着高效化、高质量的方向发展，对常规产品圆度在Φ1.5～Φ200mm的情况，各生产单位均采用了线上的斜辊矫直设备，为了满足日益提高的棒材质量要求，斜辊矫直设备得到了进一步的发展。
