1.本水箱按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》设计；
2.罐底板相邻两个焊接接头之间的距离及边缘板焊接接头距离底层罐壁纵向焊接接头的距离不应小于300mm；
3.罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2且不大于50mm
a.罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5
b.罐壁铅锤的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4且不得大于50mm:
c.罐壁的局部凹凸变形及底圈壁板内表面半径的允许偏差应符合《钢制焊接常压容器》第15.3.3.2:
d.壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径的1且不得大于30mm:
5.壁板不锈钢的焊条采用E347-15型，焊缝结构按GB986-88的规定，箱体对接焊缝接口处的焊疤均应用砂轮打磨平滑；
6.罐底所有焊接接头应按《钢制焊接常压容器》第15.3.5.5条规定，采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa,无渗漏为合格；
7.拱顶顶板的加强肋，用弧形板检查，其间隙不得大于2mm,加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施；拱顶顶板预制成型后，用弧形板检查，其间隙不得大于10mm，拱顶顶板与加强肋之间应采用连续焊；
8.罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，应按《钢制焊接常压容器》第15.3.4条有关规定补焊；罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格，发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按《钢制焊接常压容器》第15.3.4条有关规定补焊；
9.水箱本体上纵向、环向焊缝应避开接管的开孔；
10.水箱就位前要求在基础上先铺上山丘形之30mm厚的沥青砂（具体斜坡比例参照相应土建基础图纸）；
11.平台及盘梯按DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》的要求设计、制作、安装；
12.接口法兰按照JB/T81-94标准制作，水箱本体上接管的开孔应避开箱体焊缝。
