技术要求
1、本设备按GB150-1998《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造,试验和验收,并接受国家技术监督局颁发的《压
力容器安全技术监察规程》的监督。
2、筒体采用电弧焊,焊条型号:1Cr18Ni9Ti间A102,1Cr18Ni9Ti与Q235间A302,Q235间T422。冷却盘管需打坡口,并采用氩弧焊,按焊接规程JB/T4709-2000。
3、焊接接头型式及尺寸除图中注明外,按GB985-88中规定,角焊缝的焊角尺寸按较薄的厚度,法兰的焊接按相应法兰标准的规定。接管法兰焊接均要求双面焊接并满焊。
4、容器上的A类的B类焊缝应进行射线探伤检查,探伤长度为每条焊缝长度的20%,且不小于250mm,并符合JB4730-94《压力容器无损检测》中
的规定Ⅲ级为合格。
5、罐体内部所有部件焊接要求满焊,不得有任何缺陷,焊缝成形要好,焊后要打磨,并要酸洗钝化处理,酸洗钝化的钝化膜用蓝点法检查无蓝点为合格。罐体内部所有部件抛光应达到Ra0.8。
6、备制作完毕后,筒体以0.28MPa表压进行水压试验,冷却盘管以0.6MPa表压进行水压试验。
7、备组装后,在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不大于0.3mm,搅拌轴轴向串动量允差%%p0.2mm,搅拌轴下端摆动量不大于1.0mm。
8、备制作完毕后,以水代料,严禁空转,并使设备内达到工作压力进行试运转,时间不少于4小时,不得有不正常噪声和震动现象。
9、拌轴旋转方向和图示相符,不得反转。
10、口及支座方位见本图。
11、体外部用18a槽钢加固,轴向7道,周向10道,采用段焊,每段焊长为80,间隔不大于250。
