增速箱装配图
技术要求
1.设备制造后在制造厂内按《装配通用技术条件》JB/T5000.10-1998进行装配。
2.零件图上机加工非配合线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92规定的m级。
3.零件图中机加工部分的未注形位公差,其直线度、平面度、同轴度、对称度、平行度、垂直度、圆度和圆柱度按GB/T1184-96中的H级和有关规定。
4.在装配过程中若有装配时焊接的零部件、挡块、限位开关支座、管夹等,则要将其与相应部件的位置调整固定后焊接。
5.所有零件装配前必须通过检查、清洗,满足图纸要求才可安装,装配时,各密封面涂抹液体密封剂,装配后,整机做动平衡试验,平衡精度为G2.5级。
6.喷油环(编号20、35、49)的安装位置应符合图中位置要求。
7.增速箱体未加工表面涂耐油油漆。
8.设备制造装配出厂前的涂装按《涂装通用技术条件》JB/T5000.12-1998执行,设备表面的涂漆颜色按车间统一规定。
9.铸件非加工表面的未注的尺寸公差按GB6414-86规定的CT12级。
10.箱体间连接螺柱的拧紧力矩M=2580N.m。
11.机器装配后应在制造厂进行空载试车,试车前各润滑点必须先通入润滑油,然后开动电动机进行空载试车,试车时应遵守下列顺序进行:先手动,后电动;先点动,后连续;先低速,后中速,再高速。设备空载试车要连续运行2~4个小时,输入轴转速为1200r/min,轴承温升不得超过60℃,开箱检查齿的啮合情况,齿工作面的接触面积沿高度方向不小于55%%d,长度不小于80%%d,齿轮侧隙在0.36~0.55mm之内,运转应平稳,无冲击,无异常振动和噪音,在运转过程中,各结合面不得有渗漏油现象。
12.设备在生产厂的安装要求按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范---轧钢设备》JB/T5000.1-1998中同类设备的规定。
13.润滑配管未在图中示出。
技术性能
