技术要求
1.本设备按ASME SECⅧ-1(2001版)进行设计、制造和验收,关键部件应采用应力分析法进行校核计算。
2.气化炉进口主材的化学成份和机械性能等应满足ASME标准中相关篇的要求。
3.复合板如采用热成形,成形后应按ASME SEC.Ⅱ SA578进行超声波探伤,合格标准为S6-Ⅱ。
4.焊材: SA387Gr11CL2及SA182F11CL2的焊接: E8016-B2或相当焊材;316L间的焊接: ER316L或相当焊材;Incoloy825间的焊接: ERNiFeCr-1或相当焊材316L堆焊层:过渡层: ER309L或相当焊材,复层: ER316L或相当焊材
5. 316L复层的含碳量应小于0.03%。
6.气化炉所有焊缝均为全焊透结构。
7.气化炉壳体上的A、B类基层焊缝均应按ASME SEC.Ⅷ-1, UW-11, UW-51进行100%射线探伤,复层焊毕后再按ASME SEC.Ⅷ-1, UW-51进行100%射线检验。复合层焊缝和堆焊层均应按US-141BV-003及ASME SEC.Ⅷ-1
附录8进行液体渗透检查。与承压件相焊的所有焊缝均应按ASME SEC.Ⅷ-1
附录6进行磁粉探伤或附录8进行液体渗透检查。焊后热处理后,所有的承压焊缝均应采用细粒,高对比度的胶片按ASME SEC.Ⅷ-1, UW-51进行100%射线探伤,管口与封头或壳体间的D类角焊缝进行100%超声波探伤;水压试验后,以上所有焊缝均应进行100%超声波探伤。
8.气化炉的制造公差除以下注明外,其余按ASME SEC.Ⅷ-1: UG-80中的较严条款。
a.壳体任一横截面上的圆度允差为±6mm。
b.筒体母线的直线度允差:任意3000mm长度为±3mm;全长为±6mm。
c.气化炉顶部的中间法兰中心线与炉体中心线的同轴度允差为±6mm。
任意方向上相对于气化炉中心线的偏离角度均不超过±0.5。
