装配图-Model
设计的问题是“一次性注射器塞杆模具设计”的设计内容从工艺要求的开始部分过程分析确定设计理念。根据工艺要求设计，确定的总体思路。设计包括确定类型的模具及模具零件，塑料成型参数，密度的关系的收缩，尺寸精度和结构的设计的材料选择，注塑成型机的选择，模具设计计算相关的模具组件的尺寸绘图和模具组装，测试模式等等。其中模具结构的设计是这样的设计，其中包含了浇口和流道，引导向机制的重要组成部分和一系列的模具设计和加工的分型面的选择，设计和布局的主要内容方法和注意事项处理要求。
此设计模具布局设计是设计的主要内容，其中包括了模具分型面选娶分流道与主流道的设计和结构和一系列模具的重要零件加工方法的设计，如与机构的关注点的机制。这有利于运营商一线的操作，使它容易理解和容易理解和容易理解。本次设计不但让我认识教材所学的学问，并且让我做到把学的知识运用到实习之中去，更让我明白塑料模具设计的进程与加工实践的重心。
目录
第一章塑件工艺分析1
1.1塑件的设计要求1
1.2塑件的材料特征及选用1
1.3塑件材料的确定3
1.4塑料的收缩率及密度确定3
1.5塑件的成型要求4
第二章塑件尺寸精度和结构5
第三章注射机和模架的选用6
3.1注射机选择6
3.1.1塑件体积6
3.1.2系统凝料6
3.1.3注射总体积6
3.1.4注射机范围6
3.1.5注射机选择6
3.2模架的选用7
第四章浇注系统设计8
4.1主流道、主流道衬套及定位圈的设计8
4.2模具型腔数的确定、排列和流道布局9
4.3分流道的形状及尺寸10
4.4浇口的形状及其位置选择11
第五章塑件分型面和型腔尺寸计算13
5.1制品成型位置及分型面的选择13
5.2型腔工作尺寸计算13
5.2.1型腔径向尺寸计算14
5.2.2型腔深度尺寸计算15
第六章模具结构设计17
6.1推出机构设计17
6.1.1合模导向机构的设计17
6.1.2推出机构的设计17
6.1.3复位机构的设计18
6.2模具排气槽设计18
第七章注塑机参数的校核20
7.1最大注射量的校核20
7.2锁模力校核20
7.3模具闭合高度校核21
7.4开模行程校核21
第八章模具冷却系统的计算22
8.1冷却回路的设计22
8.2冷却回路的总长度的计算23
8.3冷却水体积流量的计算24
第九章模具总装图和模具的装配26
9.1模具总装图及模具的装26
9.2模具的安装试模26
9.2.1试模前的准备26
9.2.2模具的安装及调试27
9.2.3试模27
9.2.4修模27
9.2.5检验28
参考文献29
致谢30
导杆-Model
导套-Model
浇口套-Model
推板-Model
