工件图
本针对普通饭盒落料的工艺性和拉深的工艺性，分析并比较了成形过程中的三种不同冲压工艺方法，如单工序、复合工序和连续工序，确定用一幅复合模来完成落料和拉深的工序的过程。还介绍了饭盒冷冲压成形过程，经过对饭盒零件的批量生产、零件质量、零件结构以及零件的使用要求等的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冷冲压的方法来完成零件的加工，且简要解析了坯料形状、尺寸、排样、裁板方案、拉深次数、冲压工序性质、数目和顺序等的确定。然后进行了工艺各种力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件，如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并绘制出了合适的模具总装配图，三维分解图，三维动画仿真。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率。
本课题取得的结论就是对零件进行了工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为复合模，采用此工艺方案提出了冲压件有较好的精度和平整度。根据零件的冲压工艺方案，采用复合模具；采用手工操作，保证制件的质量提出了固定卸料装置；对压力中心的计算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后；对凸模、凹模的刃口进行了计算，因主要冲压件的尺寸精度主要决定于凸模凹模刃口尺寸及公差，模具的合理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证；模具总装图零件图的绘制等。作为模具的设计与制造，课题提出的复合模设计方案仍然有不是很完善的地方，比如还是用落后的人工操作，若要发展此行业要不断的提高生产效率，降低生产成本，就尽量采用半自动化或者是全自动化的机器来代替人工操作。对于现在国内的发展的情况来看本课题的研究结果仍然具有相当的成效，并有较高的参考价值和实用价值。
A0-模具总装配图
A1-弹压卸料板
A1-落料凹模
A1-凸凹模固定板
A1-下垫板
A2-落料拉深凸凹模
A3-拉深凸模
A3-压边圈
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