三维图
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案：
方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产；
方案二：采用落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产；
方案三：用冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一是模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以足该零件的年产量要求。
方案二复合模是一种多工序的冲模，是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位置时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点是如何在同一工位上合理地布置几对凸、凹模。它在结构上的主要特征是有一个既有落料凸模有冲孔凹模的凸凹模。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高另外还有按有无导向装置及导向方法、送料方式、卸料方式等进行分类。
方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高一般组合冲裁工序比单工序生产效率高，加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：
装配图
工件图-CM212-φ22垫片冲压课程设计【含机械工艺卡片及三维图】
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三维图预览
凸凹模
凸模固定板
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