浇口套1
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
目录
前言. ………………………………………………………………………………1绪论…………………………………………………………………………………2 1塑料的工艺分析…………………………………………………………………4
1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………4
1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4
2注塑设备的选择…………………………………………………………………7
2.1估算塑件体积…………………………………………………………………7
2.2选择注射机……………………………………………………………………7
2.3模架的选定…………………………………………………………………7
2.4最大注射压力的校核…………………………………………………………8
3塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………………10
3.1型腔的径向尺寸……………………………………………………………10
3.2型芯的计算…………………………………………………………………10
3.3模具型腔壁厚的计算………………………………………………………11
4浇注系统的设计………………………………………………………………12
4.1主流道的设计………………………………………………………………12
4.2冷料井的设计………………………………………………………………13
4.3分流道的设计………………………………………………………………13
4.4浇口的选择…………………………………………………………………14
5分型面的选择与排气系统的设计…………………………………………17
5.1分型面的选择………………………………………………………………17
5.2排气槽的设计…………………………………………………………………17
6合模导向机构的设计…………………………………………………………18
7脱模机构的设计………………………………………………………………20
8温度调节系统的设计…………………………………………………………21
8.1模具冷却系统的设计………………………………………………………22
8.2模具加热系统的设计……………………………………………………22
9模具的装配…………………………………………………………………23
9.1模具的装配顺序……………………………………………………………23
9.2开模过程分析………………………………………………………………24
设计总结………………………………………………………………………25
参考资料………………………………………………………………………26
致谢…………………………………………………………………………………27
闹钟后盖注塑模装配图
嵌件1
塑件图
下模板
型腔
型芯固定板
顶柱
