三维装配消隐视图
减速器机壳工艺工装设计及三维实体造型
REDUCER CASING PROCESS DESIGN AND 3D SOLID MODELING
摘要
生产过程中的目标（原料、坯料、质量和数量）的状态始终发生直接的变化要求工艺路线，如坯料加工、热处理、组装等，并称之为工艺路线。制造工艺过程中,确认每一个安装工人位置和工步过程需要这个过程,处理的机车,这个过程中,车床的进入，切割深度，主轴转速和切削速度，夹具，刀具和测量工具，刀具的数量和长度，长度计算是工作地点的补助时间和服务时间。
关键词工序；工位；工步；夹紧力
Abstract
The direct changes in the state of the target (raw material, blank, quality and quantity) in the process of production require process routes, such as blank processing, heat treatment, assembly, etc., which are called process routes. During the process of manufacturing, this process is required to confirm the position and step process of each installation worker. In this process, the entry of the lathe, the depth of the cutting, the speed of the spindle and the cutting speed, the fixture, the cutter and the measuring tool. ength calculation is the subsidy time and service time of the work place.
Keywords Process Location Working step Clamping force
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1题目背景和研究意义1
1.2本课题研究的主要内容1
2零件的分析2
2.1零件的分析2
2.2零件毛坯的制造方式2
2.3零件的工艺分析2
2.4箱体零件的结构工艺性2
3机械加工工艺规程设计3
3.1选择定位基准3
3.1.1精基准3
3.1.2粗基准3
3.2确定加工工艺路线3
3.2.1机盖3
3.2.2机座3
3.2.3合箱后4
3.3选择加工设备和工艺设备5
3.3.1机床的选用5
3.3.2夹具的选用5
3.3.3刀具的选用5
3.3.3量具的选用5
4确定切削用量及基本工时6
4.1机盖6
4.1.1粗铣顶平面6
4.1.2粗铣合箱面6
4.1.3磨合箱面7
4.2机座10
4.2.1粗铣箱体下平面10
4.2.2粗铣箱体合箱面10
4.2.3磨箱体分割面11
4.2.4钻孔11
4.2.5钻螺纹孔13
4.2.6钻螺纹孔15
4.3机体16
4.3.1钻，铰2个直径为6mm深28mm的孔16
4.3.2半精铣前后端面17
4.3.3半精铣左右端面18
4.3.4精前后铣端面18
4.3.5精铣左右端面19
4.3.6粗镗蜗杆面Φ110毫米轴承孔19
4.3.7粗镗蜗轮面Φ110毫米轴承孔20
4.3.8半精镗蜗杆面Φ110毫米轴承孔20
4.3.9半精镗蜗杆面Φ110毫米轴承孔21
4.3.10精镗蜗杆面2-Φ110mm轴承孔21
4.3.11精镗蜗轮面2-Φ110mm轴承孔21
4.3.12钻蜗杆轴承孔端面上4-M12mm ，深16 mm的螺纹孔21
4.3.13钻蜗轮轴承孔端面上4-M12mm ，深16 mm的螺纹孔22
4.3.14锪孔23
5专用夹具设计24
5.1粗铣前后夹具设计24
5.1.1定位基准的选择24
5.1.2定位元件的设计24
5.1.4铣削力、夹紧力计算25
5.1.5夹紧装置及夹具体设计26
5.1.6夹具设计及操作的简要说明26
5.1.7夹具体三维图27
5.1.8夹具总装图27
结论28
致谢29
参考文献30
装配图
机体
夹具底板
机盖
机架三维零件图
三维装配视图1
设计字数统计
机盖零件三维视图
中英文摘要
设计所包含文件
设计目录
