钻Φ22、Φ55孔夹具装配图
摘要
本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的夹具设计。由于拔叉零件的工序较多且结构较为复杂，所以为了保证加工精度和提高生产效率，考虑采用数控机床进行加工，以下内容进行了拨叉零件工艺性分析、加工顺序和工艺方案的确定，并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有力的硬件保证。
关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具
Abstract
The design of the gearbox on the lathe is in CA640 parts fork and drill a point of order processing φ22, φ55 hole of this special fixture design process. Fork parts as a result of the more complex the structure, processes more; therefore in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machining process. In order to ensure φ22, φ55 hole on the vertical datum tolerance, CNC machine tools to meet the processing requirements on their design of a special fixture, the fixture using automatic clamping device, clamping a reliable, easy to operate. Higher production efficiency, therefore, applicable to high-volume, the processing pipeline. Able to meet the design requirements.
Keywords: NC machining process, positioning, clamping, special fixture
目录
摘要1
Abstract 2
1绪论5
2数控加工工艺概述5
2.1数控加工工艺分析的一般步骤与方法5
2.2机床的合理选用5
2.3数控加工零件工艺性分析6
2.3.1零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则6
2.3.2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点6
2.4加工方法的选择与加工方案的确定6
2.4.1加工方法的选择6
2.4.2加工方案确定的原则7
2.5工序与工步的划分及加工顺序安排7
2.5.1工序的划分7
2.5.2工步的划分7
2.5.3加工顺序安排8
2.6零件的安装与夹具的选择8
2.6.1定位安装的基本原则8
2.6.2选择夹具的基本原则8
2.7刀具的选择与切削用量的确定8
2.7.1刀具的选择8
2.7.2切削用量的确定9
2.8对刀点与换刀点的确定9
2.9加工路线的确定9
3拨叉零件数控加工工艺分析10
3.1拨叉零件的作用10
3.2拨叉零件的工艺分析10
3.3确定拨叉零件生产类型10
3.4确定拨叉零件毛坯类型11
3.4.1确定毛坯种类11
3.4.2确定铸件加工余量及形状12
3.5拨叉零件数控加工工艺规程设计12
3.5.1选择定位基准12
3.5.2制定数控加工工艺路线12
3.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定13
3.6.1圆柱表面工序尺寸13
3.6.2平面工序尺寸14
表3平面加工余量14
3.6.3确定切削用量及时间定额14
4夹具设计22
4.1问题的提出23
4.2夹具设计23
4.2.1定位基准选择23
4.2.2切削力及夹紧力计算23
4.3定位误差分析24
4.3.1定位元件尺寸及公差的确定24
4.3.2计算钻套中心线与工作台的垂直度误差24
4.3.3计算定位销轴与工作台的平行度误差24
4.4夹具设计及操作的简要说明24
5结束语26
参考文献27
致谢28
夹具体
高50拨叉零件图
高58版本拨叉零件图
被加工工序卡
设计所包含文件
字数统计
过程卡
夹具设计部分
V形块
高50拨叉毛坯图
高50拨叉毛坯图-版本1
高50拨叉毛坯图-版本2
高50拨叉毛坯图-版本3
高58版本毛坯图
