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超声深孔钻床CAD图纸+说明书

图片展示附件预览 2020-04-05 文件列表浏览 下载 收藏已收藏 报告错误 手机访问 [复制链接]

超声深孔钻床CAD图纸+说明书

机床装配A0

摘要
该设计是设计一超声深孔钻床,利用超声震动加工深孔。振动切削与普通切削相比,在降低切削力和切削热方面有明显的效果,尤其在难加工材料的加工和精密加工中,振动切削具有普通切削无法比拟的工艺效果。因此,作为精密机械加工和难加工材料加工的一种新技术,振动切削已经逐步渗透到多种机械加工领域,振动钻削就是比较成功的应用实例。
振动钻削,即在钻头(或工件)正常工作进给的同时,对钻头(或工件)施加某种有规律的振动,使钻头在振动中切削,形成脉冲式的切削力波形,使切削用量按某种规律变化,以达到改善切削效能的目的。根据实际加工的需要,适当选择振动参数(频率v,振幅A以及频率v与工件转速n的比例关系),可以控制切屑的大小和形状,得到满意的切屑,避免切屑堵塞。可提高生产效率几倍到十几倍,提高加工精度1—2级,且加工表面质量也有较大改善。
超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动,使钻头在振动中切削,使切削用两按规律变化,从而达到改善切削效能的目的。
关键词:超声振动,深孔加工,枪钻车床。
目录
前言1
1.超声和深孔加工技术的发展趋势3
1.1超声振动加工技术发展趋势3
1.2深孔加工发展状况9
2.机床主要参数的确定12
2.1电机功率的确定12
2.2主运动参数的确定12
2.3标准公比值和标准转速数列14
3.确定结构式和绘制转速图18
3.1求级数z 18
3.2确定结构式18
3.3绘制转速图19
4.确定各级传动副齿轮的齿数21
4.1确定齿轮的齿数21
4.2验算传动比25
4.3各轴及齿轮的计算转速的确定26
5.传动零件的初步计算29
5.1传动轴直径初定29
5.2主轴主要结构参数的确定30
5.3齿轮模数计算和齿轮中心距的计算30
5.4皮带的相关计算31
6.主要零件的验算36
6.1齿轮的强度验算36
6.2主轴的验算37
6.3花键的验算43
致谢46
参考文献: 47

主轴箱

主轴箱

主轴

主轴

双联齿轮

双联齿轮

双联齿轮2

双联齿轮2

标题栏

标题栏

轴I

轴I

齿轮

齿轮

齿轮2

齿轮2

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