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空压机轴承座的钻3-Φ9孔夹具设计及加工工艺含6张CAD图+说明书

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空压机轴承座的钻3-Φ9孔夹具设计及加工工艺含6张CAD图+说明书

被加工零件

空压机轴承座加工工艺设计及夹具设计
摘要
在现今的各个机械设备中,轴承座被大家越来越熟知,它的方向总与传动方向相同,在内动外不动的状态下支撑着轴承,同时达到一个平衡稳定状态。
由于此零件通常都是大批量生产,相应的会产生大量的繁琐工序,由此便需要一种专用夹具来减少这些繁琐工序。我们开始逐步涉及在机械制造工艺和夹具上的相关知识,同时在夹具设计上也有了初步认识。在专用夹具应用的同时,劳动生产率随之提高,劳动力强度也随之降低,操作起来也能够快速方便,更好地保证加工质量。总的来说,最大好处便是,既能得到高质量高产量的产品,又能在工人成本上大大降低。然而在专用夹具的设计制造上同样存在着不少问题,例如周期长、制造费用较高等。另外需要补充的是,专用夹具的适用范围相对局限,企业对它的使用往往是在生产大批量的产品时,究其原因便是它的针对性强,通用性低。
关键词:轴承座;工艺;夹具;生产加工。
Fixture design method
Abstract
In today’svarious machinery and equipment,bearing more and morewell-known by everybody,its direction and drive the overall direction of the same,including the movable lower outer stationary state supporting the bearing,while achieving a stable equilibrium state.
Because of this part for mass production, for the sake of the improvement of labor prodectivity and ensurement of the quality of processing, reduce the labor intensity, to do a special fixture, leave outworking procedure of processing.,we have learnt the process and fixture of mechanical manufacturing of fixture design have a preliminary understanding.In order to design a large batch of products and manufacture a kind of professional jig, rapid and convenient operation, reduces theworker labor, can obtain high machining accuracy and productivity, technical level ofworkers demand is relatively low.But special fixture design and manufacturing cycle is long, fixture manufacturing cost is higher.Special fixture of strong pertinence, no generality, obviously can only apply to products is relatively stable in mass production.
Keywords: Bearing seat;process;Fixture;Production and processing.
目录
摘要I
Abstract II
绪论1
第一章零件的分析3
1.1零件的作用3
1.3零件的工艺分析4
第二章确定毛坯5
2.1确定毛坯种类5
2.2确定铸件加工余量及形状5
第三章工艺规程设计6
3.1选择定位基准6
3.2制定工艺路线6
3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7
3.3.1圆柱表面工序尺寸: 7
3.3.2平面工序尺寸7
表3.2平面工序尺寸表7
第四章各工序的加工参数计算9
4.1铣端面9
4.1.1粗端平面9
4.1.2精铣底平面10
4.2钻Ф9孔及锪Ф16的沉头孔11
4.2.1钻Ф9孔11
4.2.2锪Ф16孔保证孔的深度12
4.3铣两端面13
4.3.1粗铣两端面13
4.3.2精铣两端面14
4.4半精车右端面14
4.5半精车左端面15
4.6半精车74外圆16
4.7钻3×9通孔16
4.8粗铣两端平面17
4.9精铣平面17
4.10铣端面18
4.11时间定额及负荷率的确定: 19
第五章夹具设计22
5.1定位基准的选择22
5.2定位误差分析22
5.3夹具方案设计22
5.4本步加工按钻削估算夹紧力23
总结24
致谢26

夹具装配图

夹具装配图

夹具体

夹具体

工序卡

工序卡

过程卡

过程卡

夹具设计部分

夹具设计部分

目录

目录

设计所包含文件

设计所包含文件

套

芯轴

芯轴

摘要

摘要

转动轴

转动轴

字数

字数

钻模板

钻模板

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