夹具装配图
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
三孔连杆加工工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
The three hole connecting rod machining process specification and the fixture design of drillingΦ 35h6 hole include the process design of parts processing, process design and the design of special fixture. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of eachworking step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to.
Keywords: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.
目录
摘要I
ABSTRCT II
序言1
1绪论2
1.1三孔连杆机械加工工艺简述2
1.2三孔连杆机械加工工艺流程2
1.3三孔连杆夹具简述3
1.4机床夹具的功能3
1.5机械工艺夹具的发展趋势4
1.5.1机床夹具的现状4
1.5.2现代机床夹具的发展方向4
2零件的分析6
2.1零件的作用6
2.2零件的工艺分析7
3工艺规程的设计8
3.1确定毛坯的制造形式8
3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8
3.3基准的选择8
3.4制定工艺路线9
3.4.1加工方法的选择9
3.4.2加工顺序的安排9
3.5加工余量，工序尺寸，及其公差的确定15
3.6确定切削用量及功率的校核17
4.钻铰孔ф35㎜孔夹具设计23
4.1问题的提出23
4.5夹具设计及操作的简要说明24
结论25
参考文献26
致谢27
零件图
夹具体
毛坯图
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5过程卡
1字数
6工序卡
