工作过程:
开模:机台带动脱模丝杠13作旋转运动,通过导向键14传动给齿轮轴12,使其作轴向运动及旋转运动,通过齿轮传动带动齿轮型芯21,带动塑件做旋转运动,打开型面.型腔板6在弹簧4的推动作用下作轴向运动位移量为8mm,继续开模,直至产品完全被脱出.
合模:机台带动脱模丝杠13作旋转运动.并作前行闭模运动,型腔板复位,合模结束.
目录
绪论…………………………………………………………………………………1
1模塑工艺规程的制订……………………………………………………………4
1.1塑件工艺性分析………………………………………………………………4
1.1.1材料性能分析………………………………………………………………4
1.1.2工艺方案分析分析…………………………………………………………4
1.2计算塑件的体积和质量………………………………………………………5
1.3塑件工艺参数的确定…………………………………………………………5
2注塑模的结构设计………………………………………………………………5
2.1分型面的选择…………………………………………………………………5
2.2型腔的排列方式………………………………………………………………6
2.3浇注系统的设计………………………………………………………………6
2.3.1主流道的设计………………………………………………………………6
2.3.2分流道的设计………………………………………………………………6
2.3.3浇口的设计…………………………………………………………………6
2.4成型零件的设计………………………………………………………………7
2.3.3凹模的结构的设计…………………………………………………………7
2.3.3齿轮型芯的设计……………………………………………………………7
3模具设计的有关计算……………………………………………………………8
3.1型腔型芯工作尺寸计算………………………………………………………8
3.2模具加热与冷却系统的计算…………………………………………………9
4结构与辅助零件的设计……………………………………………………… 10
4.1导柱的选用……………………………………………………………………10
4.2导套的选用……………………………………………………………………10
5模具闭合高度的确定……………………………………………………………11
6注塑机有关参数的校核…………………………………………………………11
7塑料模的装配、调试与维修……………………………………………………12
7.1模具的装配……………………………………………………………………12
7.2试模……………………………………………………………………………12
7.3试模可能出现的问题及改善措施……………………………………………12
7.3.1粘着模腔……………………………………………………………………13
7.3.2粘着型芯……………………………………………………………………14
7.3.2成型缺陷……………………………………………………………………14
8绘制模具总装图和非标准零件工作图…………………………………………16
9注塑模主要零件加工工艺规程的编制…………………………………………16
致谢…………………………………………………………………………………21
参考文献………………………………………………………………………………22
1.3塑件注塑工艺参数的确定
查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（适模时，可根据实际情况作适当调整）
预干燥温度：70℃～80℃时间：2h
注塑温度：前段温度t选用220℃；
中段温度t选用200℃；
后段温度t选用190℃；
喷嘴温度：选用190℃；
注塑压力：选用80MPa；
注塑时间：选用30S；
保压：选用65 MPa；
保压时间：选用20s；
冷却时间：选用30s；
2注塑模的结构设计
注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的水道布局、模具工排列方式、冷却作零件的结构设计、抽芯机构的设计、脱模机构的设计等内容。
2.1分型面的选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型来选择分型面。该塑件为矿泉水瓶盖，表面无特殊质量要求。
