目录
摘要……………………………………………………………………………6
绪论…………………………………………………………………………… 8
1.冲裁件工艺性分析及方案的确定…………………………………………… 11
1.1冲裁件工艺性分析……………………………………………………………11
1.2冲压工艺方案的确定…………………………………………………………12
2.主要工艺参数计算………………………………………………………… 13
2.1.排样方式的确定及计算………………………………………………………13
2.2.冲压力的计算…………………………………………………………………14
2.3.压力中心的确定及计算………………………………………………………15
2.4.工作零件刃口尺寸计算………………………………………………………17
2.5.卸料橡胶的设计……………………………………………………………20
3.模具总体设计…………………………………………………………… 22
3.1模具类型的选择……………………………………………………………22
3.2.定位方式选择……………………………………………………………22
3.3.卸料、出件方式选择…………………………………………………………22
3.4.导向方式选择……………………………………………………………22
4.主要零部件的结构设计………………………………………………………23
4.1.工作零件的结构设计…………………………………………………………23
1.1落料凸模的设计……………………………………………………………23
1.2冲孔凸模的设计…………………………………………………………… 24
1.3落料凹模的设计…………………………………………………………… 25
4.2.导料板的设计……………………………………………………………26
4.3.卸料部件的设计……………………………………………………………27
3.1卸料板的设计…………………………………………………………… 27
3.2卸料螺钉的选用…………………………………………………………… 28
4.4模架及其他零部件设计………………………………………………………28
5.模具总装图……………………………………………………………………29
6.冲压设备的选定………………………………………………………………30
7.模具零件加工工艺……………………………………………………………31
8.模具的装配……………………………………………………………………35
总结……………………………………………………………………………36
致谢……………………………………………………………………………38
参考文献……………………………………………………………………………39
第3章．模具总体设计
1、模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
2、定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为调料长度有一定的余量，可以靠操作工来目测定。
3、卸料、出件方式的选择
因为工件料厚为3mm，相对较薄，卸料力也比较适中，故可以采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产效率。
4、导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该级进模采用对角导柱的导向方式。
