目录
1绪论1
1.1国内模具的现状和发展趋势1
1.1.1国内模具的现状1
1.1.2国内模具的发展趋势2
1.2国外模具的现状和发展趋势3
2 U形件工艺性分析5
2.1冲压零件的工艺性分析5
2.2冲压工艺方案的选择6
3模具结构形式的选择与确定7
3.1模具结构形式的选择7
3.2冲压力与压力中心的计算，初选压力机7
3.2.1冲裁工序总力的计算7
3.2.2初选压力机8
3.2.3压力中心的计算10
4模具工作零件的计算11
5模具工作零件的设计13
5.1凸模设计13
5.2凹模的设计15
5.3凸凹模的设计17
6模具标准件和零件的选取19
6.1模具标准件19
6.2标准件19
6.3模柄19
6.4废料切刀21
7模具总装图及工作原理22
7.1模具总装图22
7.2冲孔.边复合模的工作原理22
结束语23
致谢24
参考文献25
2.1冲压零件的工艺性分析
图示零件材料为08号钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形切边的工艺性：U形件属于中等尺寸零件，料厚1mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：φ14的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
此工件只有外形切边和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取IT9级即可。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。
2.2冲压工艺方案的选择
根据制件的形状分析其冲压工艺方案可以采用以下三种方案：
第一：先切边，后冲孔。
第二：先冲孔，后切边。
第三：同时进行切边，冲孔。
方案对比：方案一与方案二的设计增加了一套模具，同时制件的精度不高，并且成本也大大增加。方案三不仅一副模具可以完成，也提高了制件的精度，同时也大大降低了制造模具的成本。
综合以上分析，采用第三种方案进行冲压生产。
