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摘要（中文）……………………………………………………………………… Ⅰ
（英文）………………………………………………………………………Ⅱ
第一章概述…………………………………………………………………… 1
第二章系统总体方案的确定………………………………………………… 2
2.1风机状态试验方法………………………………………………… 3
2.2虚拟仪器技术及其应用………………………………………………… 3
2.3基于虚拟仪器的风机状态试验方法…………………………………… 4
第三章系统硬件设计………………………………………………………… 5
3.1步进电机的控制………………………………………………………… 5
3.2风机转速调节装置的设计……………………………………………… 7
3.3试验数据的检测………………………………………………………… 8
3.4数据采集板……………………………………………………………… 12
第四章系统软件设计………………………………………………………… 14
4.1软件平台……………………………………………………………… 14
4.2检测信号的计算机处理……………………………………………… 14
4.3软件结构及功能……………………………………………………… 17
4.4软件使用说明………………………………………………………… 18
第五章系统可靠性设计…………………………………………………… 20
5.1系统抗干扰分析……………………………………………………… 20
5.2硬件抗干扰…………………………………………………………… 20
5.3软件抗干扰…………………………………………………………… 21
结束语…………………………………………………………………………… 23
参考文献………………………………………………………………………… 24
风机使用面广，种类繁多，遍及国民经济的各部门，利用风机产生的气流做介质进行工作，可实现清癣分离、加热烘干、物料输送、通风换气、除尘降温等多种工作。所以，在我国的冶金、有色金属、化工、建材和煤炭等部门，风机得到了广泛地应用。风机的工作是以输送流量、产生全压、所需功率及效率来体现的，这些工作参数之间存在着相应的关系，当流量与转速变化时，会引起其他参数相应的变化。为了正确选择、使用风机[1]，必须了解这些参数间的相互关系。由于风机理论至今仍欠完善，所以风机状态参数的获取主要依赖于状态试验。风机状态测试试验是在风机转速不变的情况卜，改变风机的流量，检测风机各状态参数，并绘制状态曲线的过程。
目前，风机用户为了提高经济效益，在选择风机时对它的各项状态指标提出了更为严格的要求，如压力，流量，转速，功率，噪声，可靠性等。同时，风机生产厂家为了提高产品的竞争能力，在努力改进气动设计，提高机械加工的同时，也对风机状态试验的研究和开发给予了高度的重视。由此可见，风机状态试验对于成品的检验和新产品的设计开发都至关重要，特别是对于大型、特型风机以及单件、小批量而且气流特性有特殊要求的情况，状态试验尤为重要。
长期以来，我国的风机测试手段比较落后，主要以手动操作试验过程、手工测量试验数据、手工绘制曲线为主，存在测量手段落后，测量精度不高和劳动强度大等缺点[2]。随着电子技术和计算机技术的发展，我国工业自动化程度越来越高，使得风机参数的自动采集成为可能。近年来，我国少数单位在通风机测试技术方面有了新的研究或使用了微型计算机[3]，但他们有的测试参数不完全，只能完成某一部分的测试任务;有的测试系统庞大而复杂，不能作为通用系统得以推广。所以，目前在国家标准的基础上，如何利用高新科技手段实现风机状态的自动检测与分析已成为国内多数风机生产厂家及风机研究单位的迫切需要[4]。
装配图图幅A0
电动机 风机叶轮零件图A1
电路原理图A1
联轴器A1
