数控铣、加工中心实操题
目录
第一章零件的分析……………………………………………………… 5
1.1零件的结构工艺性分析………………………………………………… 5
1.1.1零件的形状分析……………………………………………… 5
1.1.2零件的技术要求分析………………………………………… 5
1.1.3零件的加工表面分析…………………………………………… 6
1.1.4零件的加工保证方法………………………………………………6
1.2零件的材料分析……………………………………………………… 7
1.2.1零件的加工过程……………………………………………………7
第二章毛坯的设计………………………………………………………7
2.1确定零件的生产类型和生产纲领……………………………………8
2.2.1毛坯的种类……………………………………………………8
2.2.2毛坯种类的选择………………………………………………8
2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择……………………………………8
第三章零件工艺规程的设计…………………………………………8
3.1定位基准的的选择……………………………………………………9
3.1.1精基准的选择……………………………………………………9
3.1.2粗基准的选择……………………………………………………9
3.1.3工序集中与分散的选择……………………………………………9
3.2零件表面加工方法的选择……………………………………………10
3.3制定数控加工工艺路线…………………………………………………10
3.3.1加工阶段的划分…………………………………………………11
3.3.2工序的合理组合…………………………………………………12
3.3.3加工顺序的安排………………………………………………… 13
3.4工艺的制定……………………………………………………………13
3.4.1工序基准的选择…………………………………………………14
3.4.2确定工序尺寸的方法……………………………………………14
3.4.3制定机械加工余量………………………………………………15
3.4.4确定工序尺寸及公差………………………………………………16
3.5切削用量与时间定额………………………………………………………17
3.6机床的选择…………………………………………………………………18
3.6.1数控机床的加工特点………………………………………………19
3.7工艺装备的选择……………………………………………………………21
3.8切削用量的确定……………………………………………………………24
3.9加工…………………………………………………………………………26
第四章数控加工程序的编制……………………………………………………27
4.1数控加工的特点………………………………………………………27
4.2数控编程方法及特点……………………………………………………27
4.2.1数控编程的分类………………………………………………27
4.2.2编程零点及坐标系的选择………………………………………27
4.2.3对刀点的选择…………………………………………………27
4.2.4加工路线的确定…………………………………………………28
4.3数控加工程序的内容……………………………………………………28
4.3.1铣床程序…………………………………………………… 28
结束语…………………………………………………………………………31
参考文献…………………………………………………………………………32
零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。所以良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件结构工艺性，会使零件加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件加工部件的结构工艺性应符合数控加工的特点：即保证获得要求的加工精度；尽量统一零件外轮廓，内腔的几何类型和有关尺寸；选择较大的轮廓内圆弧半径。（轮廓内圆弧半径R常常限制刀具的直径）；零件槽底部圆角半径不宜过大。保证基准统一原则；分析零件的变形情况。
1.1.1零件的形状分析
数控铣床的加工零件，从外形上看有平面类零件，变斜角类零件，曲面类（立体类）零件，其加工精度都不高。表面粗糙度都没有要求，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。
大体加工过程：加工前表面：首先在数控铣床上用粗铣刀加工长118和宽78的矩形,倒圆角（四角上均为8直径的圆弧），长108宽68高10的凸台且圆角过渡的半径为10，再加工凸台两边上由直线、圆虎圆角组成的对称凹槽（槽深为9），然后加工凸台上的心形凹槽（槽深为9），再加工φ24圆形凹槽（槽深为11），最后钻凸台四角上的φ14的四个孔（孔的深度为30）；加工零件后表面：将工件翻过来夹紧铣削出后表面上的各槽。
1.1.2零件的技术要求分析
零件图纸上标注的技术要求：
1.尺寸公差值较小，编程时不取其平均值，取其基本尺寸
2.未注尺寸公差按GB/T1804-M加工和效验
3.调质硬度没有要求,不做设定
1.1.3零件的加工表面的分析
从零件图可以看出本图零件的主要加工表面是：
1上表面：其水平面是设计基准。以曲面加工为主，大都由圆弧组成，形状复杂，尺
寸繁多。其中的平面轮廓加工是生产上最常见的一种加工方式，由直线和圆弧组成的平面轮廓加工直接可以利用数控机床的直线插补和圆弧插补功能，接下来就是对四角上孔的加工，加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时，可采用钻粗铰精铰方案。
2.上表面的心形以及圆形凹槽和下表面椭圆形等凹槽加工：未注明精度
要求，但零件的集合中心是设计基准。
1.1.4零件的加工保证方法
(1)保证工件的形状精度
(2)保证工件的表面质量
通过以上分析，可以得出本零件结构较为简单，易于加工，各部分尺寸分布较为合理，具有一定的可行性。
1.2零件的材料分析
机械零件选材的一般原则是：首先满足使用性能要求，同时兼顾工艺性、经济性和环保性。零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不能满足使用要求，过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。对于本图中加工零件的选材应具有以下几点要求：
1.优良的综合力学性能，即要求有高的强度和韧性，以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。
2.高的疲劳极限，防止疲劳断裂。
3.良好的耐磨性。
4.在特殊条件工作时，还应有特殊要求。
本零件的材料是45号钢，它属于低淬透性合金调质钢，其力学性能是：
MPa, MPa, , , J。其化学成分是：碳含量0.370.45铬含量0.81.1锰含量0.170.37硫含量0.50.8，其中碳含量过高、过低均不能满足经调质后获得良好综合力学性能的要求，主加元素为铬，在配以硫、锰等合金元素，其作用是提高淬透性，强化铁素体和细化晶粒热处理特点预先热处理经常采用正火处理，最终热处理采用渗碳、淬火-低温回火工艺材料的切削加工性低淬透性合金调质钢的切削加工性较差，切削时刀具易磨损，加工硬化现象严重，切削温度高，切削力大，切屑不易切断，容易损伤加工表面，易产生积屑瘤，降低表面质量。因此在切削加工前需进行正火的预先热处理。材料长度的选择：长120宽是80高为30的毛坯。
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