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300型阀体加工工艺装备设计8-M12底孔加工夹具设计(含全套CAD图纸)

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300型阀体加工工艺装备设计8-M12底孔加工夹具设计(含全套CAD图纸)

钻模板装配图

300型阀体加工工艺装备设计8-M12底孔加工夹具设计(含全套CAD图纸)

根据设计任务书的要求,本设计说明书针对300型阀体机床的设计及专用夹具设计进行说明。要内容包括多轴头工艺方案的制定、多轴头配置型式的选择、多轴头总体设计以及轴箱设计。
全文要包括组合钻床的总体设计和轴箱设计两部分。机床总体设计要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“三图一卡”,多轴头设计根据“三图一卡”,整理编绘出多轴头原始依据图,重点分析传动系统,经过各种方案的比较,最后确定最优方案。此外,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具。

目录
摘要II
Abstract 1
1绪论3
1.1课题研究意义3
1.2钻孔专用设备应用3
1.3钻孔专用设备4
1.3.1多轴头4
1.3.2多轴头5
1.3.3多轴钻床5
1.3.4自动更换轴箱机床5
1.4钻孔专用设备趋势6
1.5多轴头总体设计6
1.5.1多轴头的概述6
1.5.2多轴头的技术发展趋势8
2总体设计10
2.1多轴头方案的制定10
2.1.1制定工艺方案10
2.1.2确定多轴头的配置形式和结构方案10
2.2确定切削用量及选择刀具12
2.2.1确定工序间余量12
2.2.2选择切削用量12
2.2.3确定切削力、切削扭矩、切削功率13
2.2.4选择刀具结构14
2.3钻孔多轴头总设计“三图一卡”的编制14
2.3.1被加工零件工序图14
2.3.2加工示意图15
3多轴头的设计20
3.1多轴头的设计20
3.1.1绘制多轴头设计原始依据图20
3.1.2齿轮模数选择21
3.1.3多轴头的传动设计21
3.1.4绘制传动系统图23
3.2传动轴的直径估算24
3.2.1确定各轴转速24
3.2.2传动轴直径的估算:确定各轴最小直径25
3.2.3键的选择26
3.3传动轴的校核26
3.3.1传动轴的校核26
3.3.2键的校核27
3.4各变速组齿轮模数的确定和校核28
3.4.1齿轮模数的确定28
3.4.2齿宽的确定30
3.4.3齿轮结构的设计31
3.5齿轮校验31
3.5.1校核a变速组齿轮32
3.5.2校核b变速组齿轮33
3.5.3校核c变速组齿轮35
3.6轴承的选用与校核36
3.6.1各轴轴承的选用36
3.6.2各轴轴承的校核36
3.7轴组件设计38
3.8轴的基本尺寸确定38
3.8.1外径尺寸D 38
3.8.2轴孔径d 38
3.8.3轴悬伸量a 39
3.8.4支撑跨距L 39
3.8.5轴最佳跨距的确定40
3.9轴刚度验算42
3.9.1轴前支撑转角的验算43
3.9.2轴前端位移的验算44
第4章夹具设计47
4.1研究原始质料47
4.2定位、夹紧方案的选择47
4.3切削力及夹紧力的计算47
4.4误差分析与计算48
4.5钻套、衬套、钻模板设计与选用50
4.6确定夹具体结构尺寸和总体结构51
4.7夹具设计及操作的简要说明53
结论54
致谢55
参考文献56

夹具装配图

夹具装配图

惰轮轴

惰轮轴

工作轴

工作轴

夹具体

夹具体

图纸集合7张

图纸集合7张

主动轴

主动轴

主轴箱图

主轴箱图

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