模具专业设计全套-LED导光柱注塑模具设计带CAD图纸

LED装配图A0

模具专业设计全套-LED导光柱注塑模具设计带CAD图纸

本次设计的题目是LED导光柱注塑模具设计。目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民生活的各个领域。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些产品更新换代的周期越来越短，因此对塑料的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求，这就要求塑料模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。
在现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺这三项因素密切相关。在这三项要素中，塑料成型模具质量最为关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量及经济效益，它的功能是双重的：赋予塑料熔体以期望的形状、性能、质量；冷却并推出成型的制件。
本文主要内容是对LED导光柱注塑模具的成型部位、浇注系统、导向机构、推出机构、排气系统及冷却系统等进行详细的分析、计算及设计。在设计过程中，我们需要充分考虑塑料变形、收缩率、排气等各种因素的影响，使其满足总体的设计要求。

摘要III
ABSTRACT IV
目录V
1绪论1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.1.1本课题的研究内容1
1.1.2本课题的意义2
1.2国内外的发展概况3
1.2.1注塑模具国外研究现状3
1.2.2注塑模具国内研究现状3
1.2.3注塑模具发展趋势4
1.3本课题应达到的要求4
2塑料制件的工艺性5
2.1塑料的基本组成及分类5
2.2塑件材料的物理性质及其用途和成型特点8
2.2.1塑件材料物理性质8
2.2.2主要用途以及成型特点9
2.3 LED导光柱的几何结构9
2.4 LED导光柱相关数据的确定12
2.4.1塑件厚壁的确定12
2.4.2脱模斜度的确定13
2.4.3圆角的的确定13
2.4.4 LED导光柱的体积及质量13
3注射成型原理以及注塑机的选择14
3.1注射成型原理14
3.1.1柱塞式注塑机注射成型原理14
3.1.2螺杆式注塑机注射成型原理14
3.2注射成型工艺16
3.2.1成型前的准备16
3.2.2注射过程16
3.2.3塑件的后处理16
3.3注塑机的选择17
3.3.1注塑机的分类17
3.3.2注塑机的类型选择18
3.3.3注塑机参数的校核19
4分型面的选择与浇注系统的设计21
4.1分型面及其选择21
4.1.1型腔数目的确定和布置21
4.1.2分型面的形式22
4.1.3分型面的设计原则22
4.2浇注系统的设计22
4.2.1普通浇注系统设计的基本原则23
4.2.2主流道的设计23
4.2.3分流道的设计24
4.2.4浇口的设计25
5成型零部件设计27
5.1成型零件的结构设计27
5.1.1凹模的结构分析27
5.1.2型芯和成型杆的结构分析27
5.2影响塑料尺寸精度的主要因素27
5.2.1塑料制品的成型收缩27
5.2.2模具成型零件的制造公差δz 28
5.2.3模具成型零件的磨损δc 28
5.3成型零件的工作尺寸的计算28
6导向机构和推出机构的设计31
6.1导向机构的设计31
6.1.1导向机构的功用31
6.1.2导向装置类型31
6.1.3导柱导向机构31
6.1.4导套的设计32
6.2推出机构的设计33
6.2.1推出机构的结构组成33
6.2.2推出机构的设计原则33
6.2.3顶出部件34
6.2.4复位部件35
6.2.5导向部件和限位零件35
7其它部件的设计36
7.1温度调节系统的设计36
7.1.1冷却系统的设计原则36
7.1.2冷却系统的计算36
7.2模架的设计38
7.2.1模板的布置38
7.2.2模板的标准化38
7.3排气系统的设计39
7.3.1排气槽的位置及作用40
7.3.2排气方式40
7.3.3溢流槽40
8结论41
致谢42
参考文献43

模架A1

型腔A1

型芯A1

定模座板A1

动模座板A1

推板A3

推杆固定板A3