卡扣组装图
模具专业设计全套-打印机卡扣注塑模具设计带CAD图纸
近年来，我国塑料模具水平已有比较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密机床塑料模的精度已可达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求车灯模具等也已能生产，多腔的塑料模已能生产7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共剂出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
在实际生产生活中，我们经常遇到因为卡扣类零件的密封的问题而苦恼，为什么呢?因为正常情况下，在不添加任何密封材料时仅仅用卡扣连接是起到意想不到的密封效果.近年来,市面上出现了一种新型的密封连接材料叫卡扣，这样卡扣筒便应运而生了！从经济角度上考虑此卡扣的成本必须很低，因为塑料的价格本来就不高，如果成本太大就不划算了；从加工性来讲，这种卡扣又不能太复杂，可以说是越简单越好；从材料来讲，卡扣很薄很软不需要连接性太强的产品再合适不过啦，选用一种经济实惠的材料更加重要！目前这种产品已经研制成功并以上市，我在看到这成品时便想利用自己的所学根据现实的产品做一套生产这样产品的模具。
1摘要--------------------------------------------------------------------------------------------- -- 2
绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------3
第一章零件材料的选择及其材料性能----------------------------------------------------- -4
1.1制品材料的选择依据------------------------------------------4
1.1．1 PS聚苯乙烯-------------------------------------------------------------------4
1．1．2 PS主要技术指标---------------------------------------------------------------4
1.2分析计算-----------------------------------------------------------------------------------5
第二章塑料注射成型模具的设计----------------------------------------------------------------7
2、1注射机类型的选择--------------------------------------------------------------------------7
2、2注射机有关工艺参数的校核-------------------------------------------------------------7
2、2、1注射量的校核----------------------------------------------------------------------7
2、2、2锁模压力的校核---------------------------------------8
2、2、3注射压力的校核-------------------------------- ------8
2、2、4注射速率---------------------------------------------8
2、2、5模具闭合厚度的校核------------------------------------------------------------8
第三章成型零件的设计------------------------------ ---------9
3、1型腔分型面的设计-------------------------------- -----------9
3.2排气槽的设计-------------------------------------------------9
3.3成型零件的设计-----------------------------------------------9
3、3、1凹模的结构设计-------------------------------------------9
3、3、2型芯结构设计---------------------------------------------9
3、3、3成型零件工件尺寸-----------------------------------------9
3、3、3、1型腔与型芯的尺寸计算----------------------------------10
3、4塑件脱模机构的设计------------------------------------------13
3、5脱模力计算--------------------------------------------------14
3、6侧向分型与抽芯机构设计--------------------------------------15
第四章浇注系统的设计
4、1主流道的设计-------------------- ---------------------------17 4、2浇口的设计--------------------------------------------------------------------------------------18
第5章塑料温控系统设计------------------------------------------------------------------------------19
第6章标准模架的选择------------------------------------------------------------------------21
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参考文献----------------------------------------------------------------------------------22
A板
B板
顶板
模架
母模仁加工图
下顶出板
