总装图-A0
模具专业设计全套-多功能充电器外壳注射模具设计带CAD图纸
摘要
本次设计的题目是：多功能充电器外壳注射模具设计。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
目录
1绪论1
1.1模具工业的意义1
1.2中国模具工业的现状2
1.3中国模具工业的未来3
2产品零件的工艺分析5
2.1塑件分析5
2.2塑件的成型特性6
2.3abs的工艺参数6
2.4塑件的工艺要求7
3设备的选择8
3.1注射机的参数校核8
3.1.1注射量校核8
3.1.2注射压力的校核8
3.1.3锁模力校核8
3.1.4模具安装尺寸校核9
3.2模具外形尺寸9
3.2.1模具厚度9
3.2.2开模行程的校核9
4浇注系统的设计11
4.1主流道的设计11
4.1.1喷嘴形状11
4.1.2在设计主流道时的要点11
4.2分流道的设计11
4.2.1分流道断面形状12
4.2.2分流道的布置12
4.3冷料穴的设计12
4.4浇口的形状13
5成型零部件的设计与计算14
5.1凹模的设计与计算14
5.1.1型腔的径向尺寸和深度尺寸14
5.2凸模的设计与计算15
5.2.1型芯的径向尺寸、高度尺寸和中心距尺寸15
5.3模具的装配工艺及零件工艺17
6脱模机构的设计19
6.1脱模机构的设计19
6.2脱模机构的计算19
7合模导向及抽芯的设计21
7.1合模导向机构的设计21
7.2侧抽芯机构的设计21
7.2.1抽芯距的确定21
7.2.2抽芯力得计算22
7.2.3斜导柱的设计22
7.2.4侧滑块与导滑槽的设计23
7.2.5楔紧块的设计23
7.2.6二次分型限位装置的设计23
7.2.7滑块的精确导向23
8温度调节系统的设计24
9模具材料的选择与经济性及环保分析25
9.1模具材料的选择25
9.2模具经济性与环保分析26
9.2.1模具生产周期26
9.2.2模具的生产成本27
9.2.3模具的寿命27
9.2.4绿色制造28
总结29
致谢29
参考文献31
设计（）知识产权声明32
设计（）独创性声明33
附录34
A2-充电器上盒
A3-定模镶块
A3-动模镶块
a3工序卡片
A3-滑块1
A3-滑块2
A3-冷却水管
