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模具专业设计全套-淋浴喷头支架塑料注射模具设计带CAD图纸

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模具专业设计全套-淋浴喷头支架塑料注射模具设计带CAD图纸

总装图

模具专业设计全套-淋浴喷头支架塑料注射模具设计带CAD图纸

摘要
本文主要介绍了淋浴喷头支架塑料件的注射模设计,其间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册,并通过计算以确定模具的具体模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术。根据成型工艺要求,在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构,阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算,然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案,再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算,期结构及尺寸,通过不断的计算与修改,并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改,最终独立完成这次设计。其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求,分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后,完成模具总装图设计及主要零件图的绘制,从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。

目录
1概论1
1.1绪论1
1.2国内、外塑料模具发展现状1
1.3塑料模具发展走势2
2塑件结构和材料分析4
2.1塑件结构分析4
2.2塑件材料的分析6
2.3塑件结构的工艺分析6
3成型零件结构设计7
3.1分型面的设计7
3.1.1分型面的基本形式7
3.1.2分型面选择的基本原则7
3.1.3分型面的确定7
3.2型腔布局9
3.2.1型腔数目的确定9
3.2.2型腔分布9
3.3成型塑件的结构设计9
3.4成型零件工作尺寸的计算10
3.4.1模具成型零件的工作尺寸计算10
3.4.2型腔壁厚的计算10
4注射机的初选择11
4.1塑件体积的计算11
4.2计算塑件的质量11
4.3按注射机的最大注射量与初确定型腔数目11
4.4选择注射机及注射机的主要参数12
4.4.1选择注射机12
4.4.2注射机主要参数12
4.5注射基本压力13
4.6锁模力的计算13
4.7模具厚度与开模行程14
4.7.1模具厚度14
4.7.2开模行程14
5浇注系统的设计15
5.1浇注系统的组成15
5.2主流道的设计15
5.3分浇道的设计16
5.4浇口的设计17
5.5冷料穴的设计18
6分型与抽芯机构的设计19
6.1斜导柱的结构尺寸设计19
6.2斜导柱长度计算19
6.3抽芯力20
6.4型腔和型芯工作尺寸计算20
6.4.1凹模的径向尺寸计算21
6.4.2凹模的深度尺寸计算公式22
6.4.3凸模型芯直径的计算23
6.4.4凸模型芯高度的计算24
7厚度计算26
8导向机构的设计27
8.1导向零件的作用27
8.2导柱、导套的设计27
8.2.1导柱的设计28
8.2.2导套的设计28
9推出机构的设计29
9.1采用顶杆的形式及其固定方法29
9.2推件力的计算30
9.3推杆的设计30
10温度调节系统的设计32
10.1冷却水回路布置的基本原则32
10.2冷却系统的作用32
10.3冷却时间的计算33
10.4冷却水道热传面积33
10.4.1冷却水道热传面积33
10.4.2冷却水的体积流量34
10.4.3冷却水道热传面积34
11模具的校核35
11.1注塑工艺参数的校核35
11.1.1最大注塑量的校核35
11.1.2注射压力的校核35
11.1.3锁模力的校核35
11.2模具安装尺寸的校核35
11.2.1喷嘴尺寸的校核35
11.2.2模具厚度校核36
11.2.3模具外形尺寸校核36
11.3开模行程的校核36
12确定装配图37
13结论38
13.1总结38
13.2体会38
参考文献39
致谢40
设计()独创性41
设计()知识产权声明42

Z型拉料杆

Z型拉料杆

导套

导套

导柱

导柱

定模板

定模板

定位圈

定位圈

动模板

动模板

滑块

滑块

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