模具专业设计全套-张紧轮注塑模具设计带CAD图纸

装配图

模具专业设计全套-张紧轮注塑模具设计带CAD图纸

摘要
本文主要是通过对张紧轮的形状、尺寸及其精度的要求进行了注射成型工艺的可行性分析。首先运用UG进行该塑件的三维实体造型，然后对其进行工艺分析，该产品的精度要求不太高，所用材料为ABS。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。模具采用一模一件、阶梯形分型面、侧向抽芯结构。

目录
摘要Ⅰ
Abstract Ⅱ
前言Ⅴ
1模具简介1
1.1设计概述1
1.2模具的发展趋势1
1.3设计的目的和意义2
2塑件的分析3
3材料的成型特征和工艺参数4
3.1材料的成型特征4
3.2材料的工艺参数4
3.3材料的注射参数5
4注塑设备的选择和校核6
4.1注塑设备的选择6
4.2注塑量的校核6
4.3锁模力的校核7
4.4注射压力的校核7
5分型面和浇注系统的设计8
5.1分型面的设计8
5.2主流道的设计8
5.3分流道的设计9
5.4浇口形式的设计9
5.5排气系统的设计10
6成型零件设计和尺寸计算11
6.1成型零件的结构设计11
6.2成型零件的尺寸计算11
7合模导向机构的设计13
7.1导柱的结构形式13
7.2导柱的技术要求13
7.3导套的结构形式13
7.4导套的技术要求14
8推出和复位机构的组成15
8.1推出机构的组成15
8.2推出机构的设计原则15
8.3推杆的形状15
8.4复位杆的设计16
8.5复位杆的形状16
8.6脱模力的计算16
9侧向分型和抽芯机构的设计18
9.1斜导柱的设计18
9.2斜滑块的设计19
9.3导滑槽的设计20
9.4楔紧块的设计20
9.5坏块定位装置的设计20
10冷却系统的设计21
总结22
参考文献23
致谢24
附录25

侧芯

定模型腔