装配图-A0
模具专业设计全套-圆盖注塑模设计带CAD图纸
摘要
本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为改性PS，是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
在现代的模具设计生产中,通常运用UG软件进行产品的3D图形设计，UGMoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。利用UG分析中的塑模部件验证对制件分析，并设置脱模方向及型芯和型腔区域。依次利用UG注塑模向导中的模具CSYS、收缩率、工件、型腔布局、分型、模架标准件、浇口流道和冷却等功能设计三维模具。并运用UGMoldWizard检验制件构的合理性，以及注射模具结构设计的可行性。最后由三维图直接生成二维图。
目录
摘要I
ABSTRACT II
前言1
第1章塑料成型制件的工艺性2
1.1制件原料的工艺性2
1.2制件的结构工艺性2
第2章初步选择注射机4
2.1成型前的准备4
2.2制品PS的注塑成型参数4
2.3塑件的形状估算其体积和质量4
2.4确定型腔数量4
2.5注射机有关参数5
2.6分型面选择5
第3章浇注系统6
3.1主流道的设计6
3.2定位圈6
3.3分流道设计7
3.4浇口设计7
3.5流动比的校核8
3.6排溢系统8
第4章成型零件设计9
4.1凹模9
4.2凸模和滑块9
4.3型腔、型芯径向尺寸10
4.4型腔深度和型芯高度尺寸10
4.5凹模侧壁厚度和底板厚度的计算11
4.6合模导向结构机构设计12
4.7推出机构的复位13
4.8二级推出机构13
4.9侧向分型与抽芯机构设计13
4.10导滑槽设计14
4.11模架专用零件选取14
4.12推出行程的校核16
4.13注射机有关参数校核和最终选择16
第5章冷却系统设计19
第6章UG模具设计21
6.1制件分析21
6.2 UG模具设计21
第7章模具主要零件图及加工工艺规程22
第8章模具安装与调试24
8.1模具的安装24
8.2模具的调试24
第9章模具工作过程25
结论26
参考文献27
致谢28
导柱2---A4
导柱---A4
定模---A3
定模板---A3
动模板---A3
浇口套---A3
塑件图--A4
