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汽车仪表盖内饰标识罩注射模设计(全套设计及CAD图纸)

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汽车仪表盖内饰标识罩注射模设计(全套设计及CAD图纸)

装配图零件图集合

汽车仪表盖内饰标识罩注射模设计(全套设计及CAD图纸)

摘要
随着高性能工程塑料的不断发展,各种塑料制品行业,该行业需要继续增长,注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注射模具设计的质量,对注射机的生产效率直接影响成型,产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次,因为其较长的寿命,在另一方面,降低了塑件的成型和模具成本,作为一个结果,一个好的更换,维修少,从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要,应继续研究和开发,已被设计来提高注射模具的性能,满足各行各业的需求。
在本设计中,通过对对汽车内饰标识罩,CAD模具设计和开发利用包括凸,凹模的设计,顶出机构的设计,注射机的选择和校核,浇注系统的设计,冷却系统的设计,模具及其他工作选择。在本设计中,重点设计了以成形件的凸,凹模的设计,浇注系统,冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计,浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率。因此,浇注系统的设计是注射模具设计工作的关键。同时,模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响,对模具的凝固时间和收缩应力,模具温度的控制直接影响,从而影响模具和塑料件质量的成型周期,和表面粗糙度。大小的凸,凹模尺寸,浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计,我们首先学习了解当前的形势和发展情况,中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注射模具设计的基本原理。

目录
摘要II
Abstract III
1绪论1
1.1蓬勃发展的模具工业1
1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向1
2汽车内饰标识罩塑料模工艺设计3
2.1汽车内饰标识罩塑件的工艺分析3
2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数3
2.1.2汽车内饰标识罩塑料的选材4
2.1.3 PP材料成型特性5
2.2注射成型基本过程5
2.3汽车内饰标识罩的设计件7
3注射机的选择和校核9
3.1注射机规格的选择9
3.2注射机的校核9
3.2.1注射机注射容量的校核9
3.2.2注射机注射压力的校核10
3.2.3注射机锁模力的校核10
3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核11
3.2.5注射机最大开模行程校核11
3.3确定型腔数目和分模面的选择12
3.3.1确定型腔数目12
3.3.2分模面的选择12
4浇注系统和冷却系统设计13
4.1浇注系统设计13
4.1.1主流道的设计13
4.1.2分流道的设计15
4.1.3浇口设计15
4.1.4浇注系统的平衡16
4.2排气系统的设计16
4.3冷却系统设计17
4.3.1设计冷却系统的必要性17
4.3.2冷却系统尺寸计算18
5成型零件的结构设计19
5.1型腔的设计19
5.1.1型腔的结构设计19
5.1.2型腔径向尺寸设计19
5.2型芯的设计21
5.2.1型芯的结构设计21
5.2.2型芯径向尺寸设计21
6侧抽芯机构设计25
6.1汽车内饰标识罩侧向抽芯机构的设计25
6.1.1抽芯距的计算25
6.1.2抽芯力的计算25
6.1.3斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构26
6.1.4斜滑块结构及其工作原理27
6.2凸模侧抽机构31
7其他零部件结构设计32
7.1脱模机构设计32
7.1.1脱模机构的分类32
7.1.2脱模机构设计原则32
7.2导向机构设计32
7.2.1导向机构设计原则32
7.2.2导柱的外形尺寸计算33
7.2.3导向孔的设计33
7.2.4导柱的数量和布置34
7.3定位圈34
7.3.1定位圈的定义34
7.3.2导柱的数量和布置34
7.4主流道衬套35
7.5其他结构零件设计35
8三维模型装配37
8.1绘制3D模型37
8.2绘制总装配结构图和部分零件图39
结论40
参考文献41
致谢42
附录A英文原文43
附录B汉语翻译52
附录C灭火器筒底注塑模具设计工艺卡58

侧板

侧板

初步方案

初步方案

导套

导套

导柱

导柱

垫块

垫块

顶板导套

顶板导套

顶杆

顶杆

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