装配图-A0
模具专业设计全套-盒盖连体零件注塑模具设计带CAD图纸
摘要
从分析塑料零件注射模具设计的全过程，并从其加工工艺性出发，选取了较为合理的设计方案，经工艺计算并初步确定模具结构方案，最后进行模具各个部分零件的设计。由于本产品结构比较复杂，模具结构及制造工艺相对较为复杂，生产批量为大批量，精度为IT14，则成本会比较高。且模具采用的是一模两腔的设计，所以增加了结构的复杂性，通过对抽芯机构的计算和设计，同时把握模具相关运动部件的设计，其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。该模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出，最后利用推杆推出作用，使制件脱离型芯，达到制件的生产。同时，本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上，但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果，并且该机构制造相对简单，可降低模具成本。在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价，型芯和型腔都采用镶拼式的结构，同时运用直通式冷却水道，降低加工难度和成本。最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。
目录
摘要I
Abstract II
1前言1
1.1我国塑料模具的发展现状1
1.2塑料模具的发展趋势2
1.3中国塑料模具行业存在的问题3
1.4发展展望4
2塑料ABS分析6
2.1基本特性6
2.2成型特性6
2.3综合性能6
2.4ABS的注射工艺参数7
3塑料模的总体设计8
3.1塑件的形状尺寸8
3.2型腔数目的决定及排布8
3.3注射机的选择9
3.4分型面确定9
3.5模架的选择10
3.5.1型腔壁厚的计算10
3.5.2凹模型腔底部高度11
3.5.3模架的选择11
4成型尺寸及浇注系统设计12
4.1型腔的内径计算12
4.2型腔的深度尺寸计算12
4.3型芯的外径计算12
4.4型芯的高度计算13
4.5浇注系统的初步计算13
5导柱导向机构的设计15
5.1导柱导向机构的作用15
5.2导柱导套的选择15
6脱出机构设计16
6.1推出机构的组成16
6.2设计原则16
6.3脱模力的计算16
6.4推板脱出机构计算17
6.5脱模机构设计18
6.5.1简单脱模18
6.5.2侧向抽芯机构设计19
7排气温控系统设计22
7.1温控系统设计22
7.2注射模冷却系统设计原则22
7.3冷却系统的结构设计23
7.4冷却水孔直径计算24
7.5求冷却水在水孔里的流速24
8注射机与模具型腔型芯强度校核25
8.1注射机的校核25
8.2型腔型芯的强度校核25
9模具的装配、试模与维修26
9.1模具的装配26
9.2模具装配的主要内容26
9.2.1型芯装配26
9.2.2型腔的装配加工26
9.2.3导柱、导套的装配26
9.2.4顶杆装配加工26
9.2.5浇口套的装配加工26
9.3装配顺序27
9.4试模27
9.5模具的维修27
10模具装配图28
11模具可行性分析29
11.1本模具的特点29
11.2市场效益及经济效益分析29
参考文献30
总结31
致谢32
设计（）知识产权声明33
设计（）独创性声明34
导套-A4
导柱-A4
垫块标准-A3
定模板-A2
定位环-A4
动模板-A2
浇口套-A4
