模具专业设计全套-呼机上盖的塑件注射模设计带CAD图纸

装配图-A0

模具专业设计全套-呼机上盖的塑件注射模设计带CAD图纸

摘要
本次设计的题目是：呼机上盖的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

目录

摘要1
ABSTRACT 2
目录3
前言5
概论6
第一章塑件分析6
第二章塑件材料的成型特性与工艺参数7
第一节塑件材料的特性7
第二节成型特性7
第三节工艺参数8
第四节塑料制件的结构工艺性8
第五节塑件在模具中的位置9
第三章设备的选择10
第一节最大注射量10
第二节注射量校核10
第三节塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核11
第四节注射压力的校核11
第五节开模行程的校核11
第六节注射机的技术规格11
第四章浇注系统的设计12
第一节浇注系统的功能阐述12
第二节主流道的设计12
第三节分流道的设计13
第四节浇口形式的选择13
第五节冷料穴的设计14
第六节排溢系统的设计14
第七节模架组合的选择15
第五章成型零件工作部分尺寸的计算15
第一节成型零件的结构设计15
第二节成型工作零件的工作尺寸15
第三节模具型腔侧壁和底板的厚度的计算19
第六章推出机构与复位机构20
第一节推出机构的组成20
第二节推出机构的设计原则20
第三节简单推出机构21
第七章合模导向机构的设计23
第八章冷却系统的设计24
总结25
致谢26
参考文献26

凹模镶件小型芯-A2

动模板-A2

零件造型-A3

凸模

小型心

小型芯-A4

型腔