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模具专业设计全套-加热缸体的注塑模设计带CAD图纸

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模具专业设计全套-加热缸体的注塑模设计带CAD图纸

1装配图

模具专业设计全套-加热缸体的注塑模设计带CAD图纸

摘要

本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料,包括塑件材料(聚炳烯)的性能和结构工艺特点,然后确定分型面和型腔排列方式,接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块,还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算,最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程,并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量,缩短了设计时间。

目录

摘要
前言(1)
第一章塑料制件的设计(3)
1.1塑件材料的性能(3)
1.2塑件的体积与重量(5)
1.3塑件工艺分析及结构设计(6)
第二章总体设计方案的确定(8)
2.1分型面的选择(8)
2.2排气方式的确定(8)
2.3型腔数目和排列方式的确定(9)
2.4注塑机的选择(9)
第三章浇注系统的设计及计算(11)
3.1流道设计(11)
3.2浇口设计(11)
3.3流动比校核(12)
第四章成型零件设计(13)
4.1成型零件结构设计(13)
4.2成型零件工作尺寸计算(13)
4.3成型零件的力学计算(18)
第五章导向与定位机构设计(21)
5.1导向机构的设计(21)
5.2定位机构设计(22)
第六章脱模机构设计(23)
6.1脱模力的计算(23)
6.2推出机构形式的确定(24)
6.3推出零件尺寸的确定(24)
第七章侧向分型与抽芯机构设计(26)
7.1侧向分型和抽芯机构的类型(26)
7.2抽拔距的确定(26)
7.3抽拔力的计算(26)
7.4斜导柱的设计(27)
7.5滑块与导滑槽设计(29)
7.6楔紧块的设计(29)
第八章温度调节系统的设计(30)
8.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q(30)
8.2求冷却水的体积流量(30)
第九章标准模架的选用(31)
第十章注塑机参数校核(32)
10.1最大注塑量校核(32)
10.2锁模力校核(32)
10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核(33)
10.4开模行程校核(33)
第十一章模具装配与试模(34)
11.1模具的装配(34)
11.2模具的安装(35)
11.3试模(35)
设计总结(36)
后记(37)
参考文献(38)

2动模座板

2动模座板

3左垫块

3左垫块

4斜导柱

4斜导柱

5动模垫板

5动模垫板

6动模板

6动模板

7推件板

7推件板

8楔紧块

8楔紧块

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