2PG450x500双齿辊破碎机设计【含CAD图纸】

总装图-A0

2PG450x500双齿辊破碎机设计【含CAD图纸】

摘要
我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。

目录
摘要1
目录2
第一章引言5
1.1破碎作业分类5
1.2发展历史6
1.3应用效果7
第二章双齿辊破碎机总体设计方案8
2.1辊式破碎机的类型8
2.2双齿辊破碎机的工作原理8
2.3双齿辊破碎机的基本构造9
第三章力能参数计算11
3.1啮角的计算11
3.2生产率的计算11
3.3电动机功率计算12
3.4联轴器的选择与校核13
3.4.1联轴器类型的选择13
3.4.2联轴器的安全校核13
第四章主要零部件的设计和校核15
4.1总体设计方案15
4.2减速器传动比的分配15
4.3齿轮的设计17
4.3.1高速级传动齿轮的设计17
4.3.2按齿面接触强度设计17
4.3.3按齿根弯曲度设计20
4.3.4各级齿轮传动23
第五章主要零部件的设计和校核25
5.1主轴的材料25
5.2轴的结构设计25
5.2.1主轴功率P、转速n和转矩T 25
5.2.2轴的最小直径的确定25
5.2.3轴的结构设计26
5.3主轴受力分析与计算27
5.3.1主轴的受力分析27
5.3.2主轴力的计算28
5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算30
5.4主轴的安全校核32
5.4.1主轴的强度校核32
5.4.2精确校核轴的疲劳强度33
5.5动轴承的选择和寿命验算34
5.5.1滚动轴承的选择34
5.5.2寿命验算34
5.6齿轮的校核36
5.6.1齿面接触强度校核36
5.6.2齿根弯曲强度校核37
第六章系统润滑39
6.1润滑剂的作用39
6.2润滑方法40
6.3润滑剂的种类40
6.4破碎机润滑剂的选择特点41
6.5润滑方式的选择41
6.5.1减速器的润滑41
6.5.2万向联轴器的润滑41
6.5.3其余零部件的润滑41
第七章设备的经济技术分析42
7.1设备的环保措施42
7.2设备磨损的补偿及其经济分析42
7.2.1设备的磨损42
7.2.2设备的无形磨损42
7.2.3设备磨损的补偿43
结束语44
致谢46
参考文献47

盖板-A2

滑动轴承座-A2

料度调整系统-A2

调整螺栓-A2

轴承座调整块-A2