装配图-A0
电话机底座注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。它在工业生产中使用极为广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一。
本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。然后论述了方案的选择和确定。再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。此次设计中，最关键的是确定型芯和型腔的结构，此外还分析了模具受力，脱模机构的设计、冷却系统的设计等。
总的来说，所设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是一套实用性较强的模具。
目录
1绪论1
1.1题目背景意义1
1.2塑料工业简介1
1.3我国塑料模具现状2
1.4塑料模具发展趋势3
2制品的特性分析4
2.1制品（电话机底座）的简介4
2.1.1对制品的分析主要包括以下几点4
2.1.2本设计中塑件各项要求5
2.2制品的工艺性及结构分析5
2.2.1结构分析5
2.2.2成型工艺分析5
2.2.3材料的性能分析5
2.3注射成形过程7
2.3.1 ABS的注射工艺参数7
2.3.2 ABS的主要性能指标8
2.3.3 ABS工艺条件8
3注射成型机的选择9
3.1估算塑件体积9
3.2估算塑件质量9
3.3注塑机的注射容量10
3.4锁模力10
3.5选择注塑机及注塑机的主要参数10
3.5.1注射机的选择10
3.5.2 SZ-200/120型注塑机的主要参数10
3.6注塑机的校核11
4浇注系统的设计13
4.1浇注系统设计原则13
4.2主流道的设计13
4.2.1主流道尺寸13
4.2.2主流道衬套的形式及尺寸14
4.2.3定位圈的结构尺寸15
4.2.4主流道衬套的固定15
4.3冷料穴的设计15
4.4浇口的设计16
4.4.1浇口的主要作用16
4.4.2浇口尺寸的确定16
4.4.3浇口位置的选择16
4.4.4浇口结构的形式17
4.5浇注系统凝料的脱出机构17
4.5.1普通浇注系统的凝料的脱出17
4.5.2点浇口式浇注系统凝料的脱出17
4.6脱模推出机构的确定18
4.6.1脱模推出机构的设计原则18
4.6.2制品推出的基本方式18
5成型零部件的设计20
5.1分型面的设计20
5.2成型零件应具备的特性21
5.3成型零件的结构设计21
5.3.1凹模（型腔）结构设计21
5.3.2型芯的结构设计22
5.4成型零件工作尺寸计算22
5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素22
5.4.2成型零件工作尺寸的计算23
5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算25
6导向机构的设计27
6.1导向机构的作用27
6.2导柱导向机构27
6.2.1导向机构的总体设计27
6.2.2导柱的设计28
6.2.3导套的设计28
7侧抽芯机构的设计29
7.1侧向分型与抽芯机构的分类29
7.2斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点30
7.2.1正确选择主型芯位置30
7.2.2斜导柱的设计计算30
7.2.3滑块和导滑槽的设计30
8冷却系统32
8.1模具冷却系统的设计原则32
8.2模具冷却系统的结构32
9总结33
设计（）知识产权声明36
设计（）独创性声明37
定模座板-A2
定位圈-A4
复位杆-A4
滑块-A4
浇口套-A4
型芯板-A2
