A0 电话机座模具设计
电话机座外观结构创新与注塑模具设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、及日常生活等方面广泛的运用。为探究注塑成型工艺及模具的设计制造，本次设计通过参考相关书籍，结合生活实际，对注塑模具的生产设计和生产过程进行详细探究。
本文是关于电话机座注塑模具的设计，详细描述了整套模具的设计过程，正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能。主要内容包括了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用CAXA、Solidworks等不同的软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；综合运用了专业基储专业课知识设计；其核心知识运用多种专业知识，如塑料成型模具、材料成型技术基储机械设计、塑料成型工艺、模具CADCAM等。
目录
引言1
1塑料模具的现状及展望2
1.1模具工业的主要作用2
1.2塑料模具工业的现状2
1.3塑料模具工业的发展趋势2
2塑件产品的介绍及分析4
2.1电话底座塑件产品的设计与三维造型4
2.2产品材料的选用5
2.3壁厚的选择5
2.4脱模斜度的确定6
2.5型腔数目的确定7
3成型设备的选用9
3.1注塑机的选用9
3.2模具参数的校核10
3.2.1注射量的校核10
3.2.2注射压力的校核10
3.2.3锁模力的校核10
3.2.4模具厚度校核10
3.2.5模具的长度和宽度校核11
3.2.6模具开模行程的校核11
4成型零部件设计12
4.1分型面的设计12
4.1.1选择分型面应遵循原则12
4.1.2分型面的选择15
4.2成型零件的结构设计15
4.2.1凹模结构设计16
4.2.2型芯结构设计16
4.2.3型芯型腔尺寸的确定17
5标准模架的选择18
5.1模架的选择18
6浇注系统的设计20
6.1主流道的设计20
6.2主流道衬套的设计21
6.3浇口的选择21
6.3.1浇口的选用21
6.3.2浇口位置的选用22
6.3.3浇注系统的平衡23
6.3.4排气的设计23
7合模导向机构设计25
7.1导向机构的作用25
7.2导向机构结构及设计25
8脱模机构的设计27
8.1设计原则27
8.2推杆的设计27
8.2.1推出行程27
8.2.2推杆的形状、尺寸与固定形式28
8.2.3推杆位置的选择28
8.2.4推出机构的导向与复位29
9模具冷却系统31
9.1冷却系统的设计原则31
10向分型与抽芯机构32
10.1侧向抽芯机构的外形介绍32
10.2确定抽芯距32
10.3斜导柱设计33
11模具的装配34
设计总结35
谢辞36
参考文献37
板
动模固定板
板2
A2零件图2
A3 顶杆
A3 复位杆
