总图_01
ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计【含CAD图纸】
很多工作都是致力于长壁采煤法的最优化以增加到生产力和效率的目的。在许多情况，他们过于强调把重心集中在设备,举例来说增加甲板输送机的电动机功率和增大其尺寸。而某些积极的方面有时被在不同程度上被忽略，它们没有被提升到一个比较重要的日程。在中，通过选择不同的截割次序的采矿方法在生产力上所取得的成功产生深远影响。
当煤层厚度、工作面长度、煤层的性质以及相关的截割能耗改变时,四中截割模式在一个理论上可以进行相互比较。对于每种煤层和其厚度等级的限制而选择响应的设备。虽然每种截割方式不同,但通过分析该模型可以得到一般性的结论。根据模型的约束条件，半滚筒截割的产量最高；在相同的工作面长度的情况下,双方向的截割方法比单方向的截割方法生产率高。
目录
1绪论1
1.1采煤机的发展史1
1.2我国采煤机的发展展望1
1.2.1大功率、大截深电牵引采煤机的进一步研究2
1.2.2大功率采煤机的工况监测、故障诊断与控制系统的研究2
1.2.3应用高新技术，严格管理，提高可靠性2
1.3螺旋钻采煤机的概述3
1.4螺旋钻采煤机的市场价值6
2设计要求及方案确定8
2.1设计要求8
2.1.1使用条件8
2.1.2液压系统10
2.1.3钻杆10
2.1.4供电系统11
2.2总体方案的设计11
3螺旋钻杆结构参数的优化设计13
3.1煤机螺旋钻杆结构参数优化数学模型的建立13
3.1.1螺旋钻杆的装煤生产率理论分析13
3.1.2螺旋钻杆装煤生产率的计算15
3.1.3螺旋叶片设计及强度校核16
3.1.4优化约束条件的建立19
3.1.5模型的求解22
3.2钻杆轴及连接件的设计23
3.3联接套的设计26
4传动减速箱的设计计算31
4.1齿轮传动的设计与计算31
4.1.1基本的参数31
4.1.2齿轮的计算32
4.1.3弯曲强度校核计算36
4.2轴的设计计算37
4.2.1按扭转强度概略计算轴径37
4.2.2计算支反力和绘弯扭矩图38
4.2.3强度精确校核（验算安全系数） 42
5推进液压缸、机架以及导轨的设计46
5.1液压缸的设计46
5.1.1钢筒的设计计算47
5.1.3液压缸的校核54
5.2液压缸的结构57
5.2.1缸筒与端盖的连接58
5.2.2活塞组件59
5.2.3活塞组件的密封60
5.3推进机构导轨的设计62
6螺旋钻采煤机的使用与维护63
6.1润滑及注油63
6.2地面检查与试运转63
6.3下井及井下组装64
6.4采煤机的井下操作64
6.5机器的维护与检修66
专题部分68
题目：螺旋钻头的研究68
引言68
1煤及煤层的性质69
1.1煤的强度69
1.2煤的坚固性系数69
1.3煤的截割阻抗69
1.4煤的压张效应69
2截割工况和刀具71
2.1截割刀具的几何参数71
2.2刀具几何参数对截割性能的影响71
3截齿受力分析74
4截齿运动模型77
4.1坐标系的建立77
4.2截齿的运动学模型78
4.3不干涉条件79
5截齿的优化布置83
结论88
参考文献90
附录1 92
螺旋钻杆优化设计程序（MATLAB） 92
附录2 93
螺旋钻杆连接件优化设计程序（MATLAB、LINGO） 93
附录3 95
螺旋钻专题程序（MATLAB、LINGO） 95
翻译部分105
英文原文105
中文译文113
致谢119
总图_02
螺旋钻头
机构总成
左旋钻杆
风筒
连接
