零件图
注塑-对讲机外壳注射模设计(含全套cad图纸)
摘要：本文详细介绍了interphone注射模具的设计。基于PRO/E建模，在完成塑件结构分析后，确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸，模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有侧凹，特优化设计了斜顶机构，并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时，本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。
目录
前言3
1塑件材料分析4
1.1基本特性4
1.2成型特点4
1.3主要技术指标4
1.4 ABS的注射工艺参数4
2型腔数目的决定及排布7
3分型面的选择9
3.1分型面的设计原则9
4浇注系统的设计10
4.1主浇道设计10
4.2分流道设计12
4.2.1设计原则.......................................................................12
4.3冷料穴的设计13
4.4浇口的设计13
4.4.1位置选择原则...................................................................13
4.4.2浇口剪切速率的校核.............................................................14
5注射机的型号和规格的确定14
6成型零部件的工作尺寸计算15
6.1凸模径向尺寸计算15
6.2凸模高度尺寸计算16
6.3凹模径向尺寸的计算17
6.4凹模型腔深度尺寸的计算18
6.5定模型芯加工工艺卡19
7模架的确定和标准件的选用21
7.1定模座板21
7.2定模固定板21
7.3动模固定板21
7.4动模垫板22
7.5垫块22
7.6动模座板22
8导柱导向机构的设计23
8.1导柱导向机构的作用23
8.2导柱导套的选择23
9排气槽的设计24
10推出机构的设计25
10.1选用原则25
10.2推出机构的分类25
10.3推出机构的组成25
10.4脱模力的计算25
10.5抽芯机构设计26
11温控系统设计29
11.1模温对塑件质量的影响29
11.2模温对生产效率的影响29
11.3加热系统30
11.4冷却系统30
11.4.1冷却介质......................................................................30
11.4.2冷却装置的理论计算............................................................30
11.4.3冷却装置的结构形式............................................................31
12模具零部件材料选择33
12.1塑料模选用钢材的原则33
12.2模具的选材及热处理要求33
12模具工作过程34
13注射模与注射机的关系35
13.1注射压力的校核35
13.2锁模力的校核36
13.3开模行程与推出机构的校核36
13.4安装部分相关尺寸校核36
14设计小结38
致谢39
参考文献40
最终方案
