梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计（含全套CAD图纸）

加工示意图A2

梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计（含全套CAD图纸）

摘要
应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、组合机床设计。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。多轴箱是组合机床的核心部件。它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之一。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工序。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验,阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。

目录
摘要III
Abstract IV
1绪论1
1.2国内及国外研究现状2
1.3本课题应达到的要求2
2工艺方案的拟定3
2.1梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析3
2.2定位分析、基准选取及制定工艺路线4
2.2.2选择精基准： 5
2.2.3重要工序分析： 5
2.2.4工艺路线： 5
3组合机床总体设计6
3.1被加工零件工序图7
3.1.1被加工零件工序图的作用与内容7
3.1.2绘制被加工零件图的规定及注意事项： 7
3.2加工示意图8
3.2.1加工示意图的作用和内容： 8
3.2.2选择刀具、导向及有关计算8
3.3机床联系尺寸图9
3.4机床分组11
3.5组合机床生产率计算卡12
4钻夹具设计15
4.1梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析15
4.1.1根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法： 15
4.1.3夹紧力“两要素”，方向与作用点： 16
4.2定位夹紧方案的确定16
4.3刀具选择及切削用量的选取16
4.4夹具体设计： 18
5多轴箱设计21
5.1引言21
5.2绘制多轴箱设计原始依据图22
5.2.1主轴、齿轮的确定及动力运算23
5.2.2多轴箱传动设计25
6结论和展望30
致谢31
参考文献33

A0机床联系图

被加工零件图A3

多轴箱A0

夹具体A1改

轴A3

钻夹具A0