台灯底座注射模设计【全套设计含CAD图纸】

装配图-A0

台灯底座注射模设计【全套设计含CAD图纸】

摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计为台灯底座注射模设计和介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的MOLD模块，对注射模进行了参数化设计。
通过对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对MOLD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

目录
1绪论1
1.1国内外发展状况1
1.1.1模具工业的概况1
1.1.2我国塑料模具工业和技术现状及地区分布2
1.2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向4
2注塑件的设计5
2.1功能设计5
2.2材料选择5
2.3结构设计7
2.3.1对塑件的修改说明7
2.3.2壁厚9
2.3.3脱模斜度9
2.3.4加强肋9
2.3.5圆角10
2.3.6设计孔时的注意事项10
2.3.7凸台的设计注意事项10
2.4塑件的尺寸精度及表面质量10
2.4.1尺寸精度10
2.4.2塑件的表面质量11
3注塑成型的准备12
3.1注塑成型工艺简介12
3.2注塑成型工艺条件13
3.3注塑机的选择14
3.3.1注塑机简介14
3.3.2注塑机基本参数14
3.3.3选择注塑机15
4模具设计18
4.1分型面的确定18
4.1.1分型面的确定18
4.2型腔数目的确定19
4.3浇注系统设计19
4.3.1主流道19
4.3.2分流道20
4.3.3冷料穴20
4.3.4浇口21
4.3.5剪切速率的校核21
4.4模仁工作尺寸的计算22
4.4.1凹模径向尺寸计算22
4.4.2凹模型腔高度尺寸的计算23
4.4.3凸模径向尺寸的计算23
4.4.4凸模高度尺寸的计算23
4.4.5中心距尺寸23
4.5模具材料的选择24
4.6模架的确定25
4.6.1凹模型腔的强度设计原则25
4.6.2型腔壁厚和底版厚度计算25
4.6.3模架的选用26
4.6.4凹模结构选择28
4.7导向与定位机构29
4.8顶出系统设计29
4.8.1脱模力的计算30
4.8.2推杆脱模机构31
4.8.3推板厚度的计算32
4.9排气设计33
4.9.1排气设计原则33
4.9.2推杆、镶件排气功能的证明33
4.10温度调节系统设计34
4.10.1温度调节对塑件质量的影响34
4.10.2对温度调节系统的要求35
4.10.3冷却系统设计35
4.10.4冷却系统的布置40
5校核42
5.1最大注塑量的校核42
5.2锁模力的校核42
5.3塑化能力的校核42
5.4喷嘴尺寸校核42
5.5模具外形尺寸校核43
5.6模具厚度校核43
5.7模具安装尺寸校核43
5.8开模行程校核43
结论44
致谢45
参考文献46
附录47
附录1吊环螺钉的强度验证47
附录2强度的取值过程47
附录3带头导柱和直导套47
附录4拉料杆48
附录5浇口套49
附录6推杆和复位杆50
附录7模具整体结构参考52
附录8英文翻译原文和译文53

定模板-A2

动模座板-A2

复位杆-A4

拉料杆-A4

塑件图-A1

推杆-A4

型腔-A2