φ60x100衬筒注塑模具设计(cad图纸+说明书)

装配图

φ60x100衬筒注塑模具设计(cad图纸+说明书)

摘要
近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
在本次设计中，通过运用三维实体造型高端软件UG对“衬筒”外形进行3D造型，同时也设计了其塑料注塑模的3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。

目录
目录II
第一章绪论1
第二章产品材料4
2.1成型产品材料4
2.2注塑模具材料4
第三章成型工艺分析6
3.1衬筒零件图7
3.2塑件的工艺性分析7
3.3塑料材料的基本特性7
3.3.1材料成型特性7
3.3.2塑件材料成型性能8
3.3.3尺寸精度分析8
3.3.4表面质量分析8
3.4模塑设备的选择8
3.5塑件注射工艺参数的确定10
3.6注射模的结构设计10
3.6.1分型面的选择10
3.6.2确定型腔的排列方式11
3.6.3浇注系统的设计12
3.6.5浇注系统的平衡14
3.6.6推件机构的设计15
3.7导向机构的设计15
3.7.1导柱的设计15
3.7.2导套的设计16
3.8冷却装置的设计17
3.8.1冷却时间的计算17
3.8.2冷却水管直径17
3.8.3冷却水道的结构18
第四章成型零件的设计及有关计算19
4.1型腔结构设计19
4.2型腔工作尺寸计算20
4.3型芯结构设计22
4.4型芯工作尺寸计算22
第五章模架的选择25
第六章注射机的校核26
6.1最大注射量的校核26
6.2注射压力的校核26
6.3锁模力的校核26
6.4模具外形尺寸校核27
6.5模具厚度校核27
6.6开模行程的校核27
参考文献28
结论29
致谢30

垫板

定模座板

动模座板

型腔固定板

型芯

垫块

A2-型腔