多工位内孔毛刺电解去除机床设计(包含cad图纸+说明书)

总装配图

多工位内孔毛刺电解去除机床设计(包含cad图纸+说明书)

摘要
随着机械制造业的发展，人们对零件和设备的质量要求越来越高，这样我们便必须来改进去毛刺技术。在过去的几年里，毛刺去除技术已经在精确制造和高精度机器领域得到了很好的发展。随着去毛刺的发展我们可以得到更高精度的零件和更高性能的设备，去毛刺技术是机械制造行业的一个重要领域。尽管如此去毛刺技术一直很难实现高效率和高自动化。因为毛刺的不同形状和特性，并且去毛刺工艺大部分情况下是由手工操作来完成的，所以去毛刺在一些场合很难满足加工要求。对于垂直主孔的内孔去毛刺则更加困难了。类似这样的工作到目前多数情况下只能由少数经验比较丰富的的工人来承担，这样就大大的增加了产品的成本和降低了生产效率。如果我们能利用电化学法来去除毛刺很多问题就可以解决，为了提高加工效率和实现去毛刺的自动化，发展电解去毛刺就显得非常必要了。因此我自己动手设计了一台电解去毛刺机床，改进了当前的一些不足。由于水平有限，错误在所难免。并且希望通过本文章对电解加工技术的发展会有所帮助。相信通过我们的努力我国这项技术将得到飞速发展。

目录
绪论…………………………………………………………………………1
第1章课题简介……………………………………………………………3
1.1电解加工的发展……………………………………………………3
1.2电解去毛刺的基本原理……………………………………………5
1.3本次设计的要求……………………………………………………5
第2章电解去毛刺机床总体方案的制定…………………………………7
2.1电解去毛刺机床的布局选定………………………………………7
2.2电解去毛刺机床的工艺特点和工艺参数…………………………8
2.2.1电解去毛刺机床的工艺特点………………………………8
2.2.2电解去毛刺机床的主要工艺参数…………………………8
第3章去毛刺机床的工艺装备………………………………………………10
3.1电解去毛刺机床加工工艺装备的特殊技术要求…………………10
3.2特殊技术要求………………………………………………………10
3.3解决耐腐蚀问题的技术措施………………………………………10
3.4确保工艺装备精度和稳定性的措施………………………………11
第4章夹具的设计（阳极的引入）…………………………………………12
4.1夹具结构形式的确定………………………………………………12
4.2夹具各组成元素的确定………………………………………… 13
4.2.1气缸的有关计算和型号的选择……………………………… 13
4.2.2拉伸弹簧的选择…………………………………………… 15
第5章阴极的设计……………………………………………………… 16
第6章电动机的选择…………………………………………………… 19
6.1带动滚珠丝杠电动机的选择…………………………………… 19
6.1.1安装方式的选择………………………………………… 19
6.1.2防护形式的选择………………………………………… 19
6.1.3根据机械设备的负载性质选择电动机…………………19
6.1.4电动机额定电压的选择…………………………………19
6.1.5电动机额定转速选择……………………………………19
6.1.6异步电动机容量的选择…………………………………19
6.2带动转台电动机的选择…………………………………………21
第7章联轴器的选择……………………………………………………… 22
7.1联轴器的转矩关系……………………………………………… 22
7.2联轴器的理论转矩计算………………………………………… 22
7.3动力机参数……………………………………………………… 22
7.4理论转矩应满足的关系………………………………………… 22
第8章滚动轴承的选择…………………………………………………… 24
第9章键的选择…………………………………………………………… 25
9.1带动丝杠转动键的校核………………………………………… 25
9.2带动转台工作台键的校核……………………………………… 25
第10章滚珠丝杠的选择…………………………………………………26
第11章供液系统………………………………………………………… 27
11.1泵的选择………………………………………………………27
11.2电解去毛刺加工中的电解液……………………………………28
11.2.1电解液的选拳……………………………………… 28
11.2.2电解液过滤和净化…………………………………… 29
第12章电源的选择………………………………………………………32
12.1电解去毛刺机床的电源简述……………………………………32
12.2阳极和阴极电源的引入…………………………………………32
12.3机床的绝缘措施…………………………………………………33
第13章快速短路系统简单介绍…………………………………………35
13.1电解去毛刺加工快速短路保护的特点…………………………35
13.1.1电解去毛刺加工中产生火花和短路的原因……………35
13.1.2电解去毛刺加工短路保护系统应具备的特殊功能……35
13.2目前应用比较广泛的电源短路保护系统………………………35
13.2.1 Anogard检测系统以及Microbar切断装置…………35
13.2.2 AEC公司短路保护系统……………………………… 36
结论………………………………………………………………………… 37
致谢………………………………………………………………………… 38
参考文献……………………………………………………………………39

装配图