离心机主轴课程设计(内含说明书+cad图等）
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。现在大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部。而离心机主轴是用来支持离心器机，安装各种零件，使离心机转动，利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度。
离心机主轴两端面和主轴的外圆表面均要求切削加工，轴向方向上产生台阶表面，并且不同的轴段上使用的粗糙程度不同，这样不仅有利于满足主轴高速旋转时的各表面的应力条件，同时可以不造成不必要的浪费，减少精加工面；离心机主轴的一端有一个锥面，锥面可以满足各零件工作时安装需要，也可以减少质量减少阻力，满足高速运转的要求，且表面精度要求不高；φ85mm孔、φ55mm孔、φ105mm孔的内端面均为平面，因此要注意防止加工过程中钻头的钻偏，以保证孔的加工精度；同时应当注意保证各个孔的同轴度，保证相对精度，其中精度等级要求最高，其尺寸精度为IT6，其余轴孔的尺寸精度为IT7或IT12。
该离心机主轴除了主要工作表面（主轴两端面及外圆、内孔φ850+0.0350mm和锥面）外，其余表面加工精度均低，不需要高精度机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
考虑材料的工艺性能，45号钢性能强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。所以总体说来，该零件的工艺性较好。
目录
一、离心机主轴工艺分析及生产类型确定........ ...... ........... ..................................２
１.离心机主轴的功用... ............................ ....... ................................. ............ ２
２.离心机主轴的技术要求........................................... ... .................. ..............２
３.审查离心机主轴的工艺性...................................... .... ... .............................３
４.确定离心机主轴的生产类型........... .................... .............. ............. ...... ....３
二、确定毛坯、绘制毛坯简图................ ................................ .... .... ......................４
１.选择毛坯... .............................. ....... ................... ....... ................... ............ ４
２.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量.......................................... ..............４
３.零件毛坯图..................................... ...... ...... ...... ...... .. . ..............................６
三.拟定离心机主轴的工艺路线：........................ ............... ..................................６
１.定位基准的选择：...................................... .... ... ............... ............ ............６
２.加工表面的加工方法的确定..................................... .................. ... ............６
３.加工阶段的划分..................... .............. .................... .... ... ..........................７
４.工序集中与分散............ ................... .............. ............. ...... .. ................. ...８
５.工序顺序的安排..... ................... .............. ............. ...... .. ....... .. ... ....... .....８
６.确定工艺路线.... ................... .............. ............. ...... .. ....... .. ... ....... .... .....９
四.机床设备及工艺设备的选用............. ............. ...... .. ....... .. ... ....... ... ...... ...１１
１.选择机床设备............................... ...... .. ....... ... ..... ... .. ... . ... .. ....... .....１１
２.选择刀具....................... ....... ....... ............. .. . ... ... ... ... ... ....... ... ...... ...１１
五.确定工序的加工余量，计算工序尺寸及公差............. ............. ...... .. ....... .１１
１.确定机械加工余量....................................... ...... .. ....... ... ...... .. ....... .....１１
２.确定毛坯尺寸....................... ....... ....... .............. ......... ............................１８
３.设计毛坯图........................ ...... ....... ....... .............. ........ .............. ..........１８
六．切削用量、时间定额的计算
１.确定切削用量的一般方法.............................. ...... .. ....... ... ...... .. ....... ..１８
２.选择零件的切削用量................... ....... .............. ......... ............................１８
３.时间定额的计算.............................. ... ..... .............. ........ ............. ..........２０
七．设计心得体会.. .............. ... .............. ...............................................................２１
八．参考文献........... .............. . .............. ... .............. ...........................................２３
