组合装双面钻
摘要
在组合机床的设计中，主轴箱加工工艺是关键。“三图一卡”包括加工零件工序图,加工示意图,机床总图,生产效率计算卡。其中加工零件工序图是表示一台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容。加工示意图表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。机床总图表示机床各组成部件相互配合关系及各零件、部件、标准件、通用件等名称、代号、数量及运动关系。以及检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适等内容。
目录
1组合机床设计内容1
1.1组合机床的特点: 1
1主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。 1
2确定机床加工工艺1
2.1工艺过程分析1
2.2组合机床特点2
3组合机床总体设计2
3.1影响总体布置的因素: 2
3.2 “三图一卡”的设计3
3.2.1被加工零件上序图3
3.2.2加工示意图3
3.3选择刀具4
3.3.1确定切削用量4
3.3.2确定钻削力P，钻削扭距M，钻削功率N 4
3.4导向结构的选择4
3.5确定主轴类型，尺寸外伸长度4
4机床总图5
4.1装配总图的设计步骤5
4.2生产效率计算6
4.2.1理想生产率Q 6
4.2 .2实际生产率Q1 6
5传动系统图8
5.1拟定传动路线8
5.2验算9
5.3主轴传动轴上齿轮强度效核9
5.3.1确定公式内的各计算数值: 9
5.3.2设计计算10
5.3.3几何尺寸计算10
5.4润滑系统齿轮的传动链的齿数、模数计算10
6主轴箱装配总图11
6.1总图的作用和内容11
6.2总装图的技术要求11
6.3总图中液压系统的设计11
6.3.1动力滑台控制的液压原理图11
6.3通用箱体零件13
6.4通用主轴13
6.5通用传动轴13
6.6通用齿轮和套14
6.7根据以上的联系尺寸绘制主轴箱装面说图14
6.7.1主轴箱中各轴的坐标计算14
6.7.2轴承14
6.7.3键的校核15
组合机床是按系列化，标准化通用件及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用件所组成的高效机床,组合机床90%为通用件,10%为专用件,故来加工产品有很大的优点。
1.1组合机床的特点:
1主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。
2生产高,因工序集中,可多共面、多轴、多刀同时加工。
3加工精度稳定。
4研制周期短、便于设计、制造和使用维护,成本低。
5自动化程度高,劳动强度低。
6配置灵活,因结构是横块化,组合化,可按工件或工序,因大量通用部件和少量部件灵活组成或各种类型的组合机床及自动化。
它是指根据已确定的工艺方案，表示一台机床式自动浅对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容，但它不能用产品的零件图代替，而须在图的基础上，突出本机床式自动线的加工内容依据，也是制造使用检验和高速机床的重要技术文件，其内容应包括:
1.表示被加工零件的形状，轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。
2.表示出加工定位基准，夹紧部位及夹紧方向，以便依此进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。
3.表示出本道工序加工，部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求，另外，还应表示出本道工序对前道工序提出的要求(主要是指定位基准)。
4.表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。
多轴箱中间加工图
主轴箱传动系统图
主轴箱体6孔加工示意图
主轴箱装配图
组合机床主轴
组合机床主轴1
